Для чего нужен клей-цемент

В процессе строительства зданий и сооружений неизбежно возникает необходимость скрепить или приклеить какие-либо элементы конструкции друг к другу. Например, при возведении стен из кирпича либо блоков (керамических, из газобетона, пенобетона), требуется скрепить эти элементы, чтобы получить прочное изделие. Также применяются специальные материалы, чтобы приклеить теплоизоляционные плиты или выполнить отделку из штучных изделий (керамической плитки, керамогранита).

Основное требование, которое предъявляется к материалам для скрепления и приклеивания элементов строительных конструкций — это прочность, поскольку от нее во многом зависит прочность готового изделия. Например, если сравнить прочность кладки на растворе марки 100 с прочностью кладки на неотвердевшем растворе (принимается как марка 0), этот показатель возрастает:

• для керамических кирпичей, керамических камней или камня — в 3 раза;
• для рваного бутового камня — в 10 раз;
• для кладки из бетонных камней — в 2,5 раза;
• для кладки из крупных бетонных блоков — в 1,6 раза.

Традиционный материал для скрепления элементов строительных конструкций — растворы на основе цемента.

Это проверенные временем материалы, которые, тем не менее, имеют определенные недостатки, поэтому сегодня, когда им имеются альтернативы, они уже не являются единственным вариантом. Современные материалы, заменяющие растворы, на первый взгляд могут показаться более дорогостоящими, но, учитывая их более совершенные характеристики, их применение экономически обосновано.

Строительные растворы

Для выполнения кладки, укладки плитки и керамогранита традиционно применяются растворы на основе цемента и других вяжущих.

Требования к кладочным растворам регламентируются ГОСТ Р 57337-2016/EN 998-2:2010 «Растворы строительные кладочные. Технические условия». Национальный стандарт устанавливает требования к заводским кладочным растворам, которые используются для вертикальных, горизонтальных и продольных швов кладки, для заполнения и затирки швов при изготовлении несущих и ненесущих конструкций в наземном и подземном строительстве. Документ содержит требования ко всем техническим характеристикам как свежих, так и затвердевших растворов.

В соответствии с определением ГОСТ Р 57337-2016, кладочным раствором называют рационально составленную, перемешанную до однородного состояния смесь, включающую одно или несколько неорганических вяжущих, а также воду, заполнители и, при необходимости, добавки. Раствор применяется для выполнения вертикальных, горизонтальных, продольных швов кладки, затирки и заполнения швов, обработки поверхностей (например, для оштукатуривания). Полностью готовый раствор сразу после приготовления называют свежим.

В зависимости от назначения, цементные растворы подразделяются на кладочные, штукатурные, ремонтные, а также растворы для устройства стяжек. Требования к ним тоже могут различаться, например, растворы, предназначенные для оштукатуривания, должны быть более подвижными и пластичными, чем кладочные.

Вяжущим называют материал, который в растворе служит для соединения твердых частиц в единую массу. Самый распространенный вид вяжущего для приготовления строительных растворов — цемент. Это вяжущее водного твердения, которое позволяет получать очень прочные водонепроницаемые растворы. Цементы по прочности на сжатие подразделяются на марки; выбор марки цемента производится в зависимости от марки и назначения раствора.

Также растворы могут изготавливаться на других видах вяжущих, например извести, глине, гипсе либо на нескольких видах вяжущих (в этом случае раствор называется сложным, в отличие от раствора на одном вяжущем, который называют простым).

Растворы на сложных вяжущих изготавливают как для того, чтобы уменьшить расход цемента, как наиболее дорогостоящего компонента смеси, так и для придания дополнительных свойств. Например, введение в состав раствора строительной извести воздействует на него, как пластификатор, повышая его подвижность. Но при этом снижается прочность и водонепроницаемость раствора, поэтому цементно-известковые растворы находят применение чаще при выполнении штукатурных работ. Добавление глины повышает водоудерживающую способность раствора, его удобоукладываемость, а также позволяет работать с раствором при более низких температурах. Цементно-глиняные растворы прочнее, чем цементно-известковые, и для них характерно быстрое схватывание.

Заполнители в растворах — это зернистые материалы, активно не участвующие в твердении. Применяются пески — природные обычные, природные легкие либо полученные дроблением тяжелых горных пород, а также искусственные (например, из топливных и металлургических шлаков). Стандарты регламентируют размер наиболее крупных зерен заполнителя для растворов — 2,5 мм либо до 5 мм для кладки из бутовых камней.

Добавками называют компоненты раствора, которые добавляются в небольших количествах с целью требуемых изменений свойств раствора. Например, добавки-пластификаторы увеличивают подвижность раствора, ускорители твердения повышают скорость его отверждения.

В растворы могут вводиться дополнительные вещества в виде мелко измельченных неорганических материалов, которые не являются ни вяжущими, ни зернистым заполнителем. Их вводят в раствор для улучшения свойств либо придания каких-либо особых характеристик.

Основной нормируемый показатель кладочных растворов — прочность на сжатие затвердевшего раствора, которая определяется испытаниями кубических образцов на 28-е сутки твердения в нормальных условиях.

В зависимости от прочности на сжатие, растворы подразделяют на классы или марки. В старых нормативных документах встречается понятие «марка»; в соответствии с ГОСТ Р 57337-2016, растворы подразделяются по прочности на сжатие на классы. Классы и марки растворов обозначается буквой М и числовым показателем; эти понятия употребляются наравне друг с другом и полностью друг другу соответствуют.

Чем выше числовой показатель, например, 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, 200, 300, тем выше прочность раствора. Нулевой маркой называют неотвердевший раствор.

Марка раствора выбирается в зависимости от назначения и условий эксплуатации сооружения.

В соответствии с ГОСТ Р 57337-2016, по концепции изготовления различают кладочные растворы:

• на основе испытаний для подбора состава (в этом случае состав и способ изготовления выбираются изготовителем для получения раствора с определенными свойствами);
• на основе рецепта.

По свойствам и назначению кладочные растворы подразделяются на нормальные, тонкослойные (с зернистостью наполнителя меньше или равной установленному значению) и легкие (плотность в затвердевшем состоянии не превышает определенных установленных значений).

По плотности растворы классифицируют на:

• легкие — менее 1500 кг/м³;
• тяжелые — от 1500 кг/м³ и выше.

По месту и способу приготовления кладочные растворы могут быть:

• Заводскими — приготовленными на заводе. К ним также относятся сухие смеси, приготовленные на заводе, к которым нужно добавлять воду в соответствии с рекомендациями изготовителя для получения раствора.
• Приготовленными согласно указаниям завода. Это кладочные растворы, приготовленные из исходных веществ, расфасованных на заводе и смешанных на строительной площадке, согласно указаниям изготовителя либо песчано-известковые заводские сухие смеси, изготовленные на заводе, к которым на строительной площадке добавляют цемент и остальные компоненты.
• Приготовленными на строительной площадке.

Строительные растворы, таким образом, могут сильно различаться друг от друга по различным признакам и использоваться для выполнения различных видов строительных и ремонтных работ.

Для повышения прочности, эластичности, адгезии к основанию, в цементные растворы вводят дополнительные компоненты. Например, для приклеивания керамической плитки, а также для ремонта бетонных поверхностей применяют растворы на основе цемента с добавлением эмульсии ПВА. Для приготовления такого раствора берут 1 часть цемента, 3 части мелкого песка и 0,7 частей эмульсии ПВА. Получают эластичный, с повышенной подвижностью, безусадочный, быстротвердеющий раствор, прочность которого на сжатие выше на 20 %, а на изгиб — на 50 %, чем у раствора без добавления ПВА.

Цементные растворы очень прочны и надежны. Они используются уже в течение очень длительного времени, но традиционные материалы не всегда самые лучшие. Прогресс не стоит на месте, появляются новые материалы, более эффективные и не менее надежные. Несмотря на то, что цементные растворы — это наиболее недорогой и доступный материал для выполнения кладки и отделочных работ, у него есть определенные недостатки:

• Срок отверждения. Цементным растворам для набора прочности необходимо выдерживание после укладки в течение 28 суток в нормальных условиях. Из-за этого необходимо делать перерывы в работе, прежде чем нагружать изделия. Существуют добавки, ускоряющие твердение растворов, благодаря чему сроки набора прочности могут сокращаться до 7 суток, но и это замедляет скорость строительства.
• Цементные растворы чувствительны к низким температурам. Так, при температуре окружающего воздуха ниже + 5° С набор прочности практически прекращается. С этой проблемой борются различными способами, например, добавляют в растворы противоморозные добавки либо применяют мероприятия по обогреву конструкции, но это приводит к дополнительным финансовым затратам.
• Жизнеспособность в течение ограниченного времени. Раствор сохраняет ее в течение 4–5 часов, поэтому должен быть израсходован в этом интервале. При заказе готового раствора на заводе, необходимо заранее определить объемы материалов и сроки их применения, составить график подвоза свежего раствора либо смешивать раствор на строительной площадке, что также требует доставки материалов, затрат времени электроэнергии и дополнительных трудозатрат.
• Необходимость задействовать грузовой транспорт, поскольку объемы строительных растворов, которые требуются при выполнении работ, достаточно велики. Например, в кирпичной кладке доля раствора составляет порядка 20–30 % от ее объема, это означает что каждый кубометр кладки содержит, в среднем, четверть куба раствора. Если раствор смешивают непосредственно на строительной площадке, потребуется подвезти материалы для его изготовления. В среднем, на каждый кубометр цементного раствора марки 50 потребуется около 200 кг цемента, плюс песок, в количестве, превышающем цемент в 3–5 раз по объему и вода (около 150 л на каждый куб раствора). Это объемные материалы, и привезти их можно только на грузовом транспорте.

Таким образом, к недостаткам цементных растворов можно отнести их большой расход, жизнеспособность в течение ограниченного времени и длительный срок набора прочности.

Поэтому появились альтернативы, к числу которых относятся клеевые составы или сухие строительные клеевые смеси.

Сухие строительные клеевые смеси

Этот материал считается относительно новым, и стоит он дороже, чем обычные растворы.

Требования к нему регламентируются ГОСТ Р 56387–2018 «Смеси сухие строительные клеевые на цементном вяжущем. Технические условия».

Стандарт распространяется на сухие строительные клеевые смеси (которые также называют клеевыми смесями), изготовленные в заводских условиях на цементном вяжущем или смешанных минеральных вяжущих с добавлением модифицирующих добавок.

Сухие строительные клеевые смеси применяются для кладки из блоков, изготовления облицовок из плитки при строительстве и ремонте зданий и сооружений. Также, согласно СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия», приклейка теплоизоляционных плит друг к другу при толщине в два и более слоев и к основанию осуществляется в соответствии с требованиями рабочей документации с применением холодных и горячих битумные мастик либо клеевых составов.

Клеевая смесь — это, по сути, сухой клей на основе цемента, который требует смешивания с водой перед применением для получения растворной смеси. После выдерживания смесь отвердевает и становится прочной.

ГОСТ Р 56387–2018 регламентирует показатели качества сухих смесей, растворных смесей (то есть, смешанных с водой) и затвердевших растворов.

К основным показателям качества сухих смесей относятся влажность, наибольшая крупность зерна заполнителя и содержание зерен наибольшей крупности в смеси.

К основным показателям качества растворных смесей относятся способность к смачиванию, стойкость к сползанию (для клеев класса Т) и водоудерживающая способность.

Основные показатели качества затвердевших растворов — прочность клеевого соединения после выдерживания в воздушно-сухой среде, водной среде, при высоких температурах и после циклического замораживания и оттаивания, а также открытое время (максимальный период времени после нанесения на основание, в течение которого на нанесенную растворную смесь можно укладывать облицовочную плитку).

Для клеевых смесей могут устанавливаться дополнительные показатели качества, например, жизнеспособность, увеличенное открытое время, поперечная деформация или др.

Клеевые смеси подразделяются на классы и подклассы.

Классы клеевых смесей:

• С0 — смеси для внутренних работ, для укладки плитки с нормальным водопоглощением (не менее 5 % по массе);
• С1 — смеси для выполнения внутренних и наружных работ, соответствующие стандартным нормируемым требованиям;
• С2 — смеси для выполнения внутренних и наружных работ, соответствующие повышенным требованиям.

Подклассы клеевых смесей:

• F — быстротвердеющие;
• Т — с повышенной стойкостью к сползанию;
• Е — с увеличенным открытым временем;
• S1 — эластичные;
• S2 — высокоэластичные.

Класс и подкласс смеси обозначается на упаковке.

Клеевые смеси имеют преимущества перед традиционными растворами:

• Простое приготовление. Сухие смеси смешивают с водой согласно указаниям изготовителя при помощи строительного миксера.
• Более быстрое твердение. Клеевые смеси твердеют в течение трех суток, после чего можно продолжать работы.
• Экономичность. Толщина шва при использовании клеевых смесей составляет 2–5 мм, в отличие от 10–12 мм толщины растворного шва. Соответственно, расход клеевой смеси меньше, чем цементно-песчаного раствора. На кубометр кладки при использовании ровных плит требуется около 25 кг сухой смеси либо до 40 кг при неровных плитах.

К недостаткам клеевых смесей относятся:

• более высокая стоимость, чем у цементно-песчаного раствора;
• небольшой срок жизни раствора (4–5 часов);
• относительно высокий расход клеевого состава и необходимость в большинстве случаев привлекать грузовой транспорт для его доставки на строительную площадку;
• необходимость смешивать клеевой состав с водой, тратить на это время, силы, электроэнергию привлекать специальное оборудование;
• необходимость ждать трое суток, пока клей затвердеет.

Клей-цемент

Клей-цемент — это материал нового поколения, который полностью заменяет цементные растворы и сухие смеси при кладке не несущих стен и перегородок из газобетонных, керамических и других блоков и приклеивании теплоизоляционных плит.

На первый взгляд, материал этот более дорогостоящий, но расход его значительно меньший, при этом его использование обеспечивает множество других плюсов, которые мы сейчас рассмотрим на примере Клея-цемента HTC PU.

Клей-цемент HTC PU относится к современным высокотехнологичным материалам на основе полиуретана.

Полиуретаны — это полимерные материалы, которые отличаются высокой прочностью, адгезией к различным строительным материалам, химической инертностью, атмосферостойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам, водонепроницаемостью, эластичностью и долговечностью. Они применяются для производства герметиков, мастик, монтажных пен.

Клей-цемент HTC PU так же, как и монтажная пена, выпускается в аэрозольных баллонах объемом 1000 мл, имеющих наполнение 750 мл и выход материала до 65 л.

В отличие от монтажной пены, он не имеет такого сильного расширения, но обладает повышенными клеящими свойствами, что позволяет его применять для быстрого, прочного и надежного приклеивания различных элементов конструкций друг к другу при выполнении наружных и внутренних работ.

Основное назначение Клея-цемента HTC PU — кладка не несущих стен и перегородок из керамических и других видов блоков, а также блоков из ячеистого бетона.

К достоинствам Клея-цемента HTC PU относятся:

• высокая адгезия к основаниям из различных типов материалов, включая неоднородные, ячеистые, пористые, окрашенные, оштукатуренные (основания из пено- и газобетона и любые другие минеральные основания, керамика, дерево, фанера, OSB, экструзионный полистирол, металл, гипсокартон);
• высокая прочность соединения, которая превращает кладку в изделие, по прочности сравнимое с монолитной конструкцией;
• низкая теплопроводность (ниже, чем у блоков);
• полное исключение образования мостиков холода и повышение энергоэффективности здания;
• неподверженность старению;
• долговечность;
• устойчивость к влажности и росту плесени.

Экономичность Клея-цемента HTC PU обеспечивается его чрезвычайно низким расходом. При выполнении работ он наносится на поверхности не сплошным слоем, а полосами на определенном расстоянии; швы, выполненные из него, имеют очень малую толщину. Поэтому, к примеру, аэрозольного баллона объемом 1000 мл хватает на кубометр кладки (на который расходуется мешок сухой строительной смеси или около 50 кг цемента плюс песок и вода).

Таким образом экономия начинается еще на этапе транспортировки, поскольку даже для выполнения достаточно больших объемов работ нужное количество баллонов может поместиться в легковой автотранспорт.

Клей-цемент HTC PU сразу готов к применению, он не требует смешивания, а значит, не нужен доступ к воде, не требуются оборудования для смешивания и затраты времени и труда. Клей-цемент HTC PU в баллонах всегда готов к применению, в отличие от клеевых смесей и растворов, которые после смешивания с водой сохраняют жизнеспособность всего несколько часов.

Благодаря удобству применения и высоким клеящим свойствам, кладку с применением Клея-цемента HTC PU выполнять проще и удобнее. Особенно высоко это оценивают непрофессиональные строители, качество работы которых с применением подобных материалов резко повышается.

Клей-цемент HTC PU полимеризуется и твердеет под воздействием воздуха и влаги из воздуха, по сравнению с клеевыми смесями и растворами, очень быстро: механическая обработка возможна уже через час после нанесения, а полная полимеризация завершается через сутки, что позволяет избежать простоев и увеличить темпы строительства.

Меньше ограничений и по температуре применения. Например, цементно-песчаные растворы применяют при температурах выше + 5° С, а сухие клеевые смеси — до – 5° С. Клей-цемент HTC PU можно применять при температурах воздуха от – 10° до + 35° С без обогревающих мероприятий.

Таким образом, Клей-цемент HTC PU — это удобный, экономически выгодный и надежный материал для выполнения кладочных работ и приклеивания элементов конструкций.

Технология производства работ

Перед началом работ необходимо подготовить основание и материал.

Подготовка основания

Все основания должны быть очищены от загрязнений и рыхлых частиц (ржавчины, осыпающейся краски и пр.), обеспылены и высушены, при необходимости — обезжирены. Не допускается нанесение на поверхности, покрытые снегом, льдом, инеем. Пенобетонные блоки должны быть сухими.

Укладка блоков на клей-цемент производится только на максимально ровную горизонтальную поверхность основания. Допускается отклонение не более 2 мм на просвет двухметрового правила.

Подготовка клея-цемента

Клей-цемент HTC PU необходимо заранее термостатировать. Для этого его нужно выдержать при комнатной температуре в течение, как минимум, 12 часов.

Клей-цемент HTC PU поставляется в аэрозольных баллонах и применяется при помощи строительного пистолета. Перед началом работ баллон необходимо энергично встряхнуть 15–20 раз с амплитудой 30–50 см, установить баллон клапаном вверх и прикрутить его к пистолету, при этом одной рукой удерживать ручку пистолета, а другой — прикручивать баллон, направляя его в сторону от себя и других людей.

Нельзя прикручивать баллон к пистолету клапаном вниз либо путем навинчивания пистолета на баллон!

Количество выходящей пены можно регулировать спусковой скобой пистолета.

При производстве работ необходимо время от всемени встряхивать баллон.

Нанесение клея-цемента

Клей-цемент HTC PU запрещено использовать для кладки несущих стен; он предназначен только для самонесущих стен-перегородок.

Для выполнения работ потребуются:

• пистолет-аппликатор,
• нож,
• шпатель,
• малярная лента.

Клей-цемент HTC PU наносят не на всю площадь приклеиваемой поверхности, а полосками.

На грань блока при толщине кладки менее 11,5 см достаточно нанести одну продольную полосу посередине блока. Если толщина кладки превышает 11,5 см, наносят две продольных полосы, отступая от краев блока 3–5 см.

Затем нужно установить и выровнять блок в течение трех минут после нанесения клея-цемента, слегка постукивая по блоку для выравнивания до рабочего положения и уплотнения связывающего слоя. Ровность установки проверяется при помощи уровня либо других инструментов.

Коррекция расположения блока возможна в течение минуты после его установки. По истечении этого времени корректировать расположение блока нельзя. Если блок был связан и удален, следует нанести новый слой клея-цемента.

Выполнение отделочных работ возможно не ранее, чем через 2-4 часа (при температуре + 23° С) и зависит от температуры и влажности окружающего воздуха.

Не рекомендуется снимать баллон с пистолета до его полного использования. Израсходовав один баллон, необходимо сразу присоединить следующий, а после окончания работ немедленно промыть строительный пистолет при помощи Очистителя незатвердевшей пены HTC, который также выпускается в баллонах.

Затвердевший клей-цемент можно удалить механическим способом.

Клей-цемент HTC PU — это высокотехнологичный материал, который повышает эффективность и качество строительных работ. Компания HTC производит широкий ассортимент современных высокоэффективных материалов для выполнения строительных и ремонтных работ, которые широко представлены в отечественных строительных сетях. Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству региональных дистрибьюторов.