Герметики или фум-лента

В процессе строительства и ремонта выполняется большое количество различных работ, в том числе, монтаж трубопроводов горячего и холодного водоснабжения, газоснабжения, систем отопления. Все эти работы связаны с резьбовыми соединениями, которые должны быть выполнены качественно, надежно и, разумеется, полностью герметично. Для этого применяются специальные уплотнительные материалы.

Об этом есть указания в нормативных документах. Например, СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий СНиП 3.05.01-85» рекомендует стыки чугунных канализационных труб уплотнять пропитанным пеньковым канатом по ГОСТ 30055 или пропитанной ленточной паклей по ГОСТ Р 53484 либо другими уплотнительными и заполняющими стык материалами, указанными в рабочей документации. Для герметизации бесфланцевых соединений рекомендуется применять:

1. для воздуховодов, по которым перемещается воздух температурой до 40 °С — герметизирующую ленту;
2. для воздуховодов круглого сечения, по которым перемещается воздух температурой до 70 °С — мастику, силикон и другие сертифицированные герметики;
3. для воздуховодов круглого сечения, по которым перемещается воздух температурой до 60 °С — термоусаживающиеся манжеты, самоклеящиеся ленты;
4. другие герметизирующие материалы согласно рабочей документации.

Для чего нужны уплотнительные материалы в резьбовых соединениях

Резьбовые соединения позволяют надежно осуществлять монтаж трубопроводов, но полную герметичность не обеспечивают. Жидкие и газообразные среды могут проникать в малейшие зазоры, приводя к утечкам и протечкам, что недопустимо. Поэтому бесфланцевые резьбовые соединения всегда уплотняются упругими материалами, которые заполняют любые микропустоты и обеспечивают полную герметичность.

Виды уплотняющих материалов для резьбовых соединений

Для бесперебойной и безопасной работы систем отопления и водоснабжения важно обеспечить герметичность соединений. На сегодняшний день накоплен большой опыт, и на рынке имеется несколько типов материалов для выполнения этих работ. Каждый из них имеет свои особенности, достоинства, недостатки и сферу применения. Применяются все материалы — как традиционные, так и современные, новых поколений. Выбор материала зависит от конкретных условий.

Сантехнический лен

Лен — это волокнистый материал растительного происхождения. История его использования для создания текстиля восходит к временам Древнего Египта. Лен ценится за свою прочность и экологическую чистоту, большую длину волокон.

Для уплотнения сантехнических труб лен применялся еще до появления полимерных герметиков и клеев, будучи в те времена материалом, не имеющим аналогов.

Сантехнический лен в продажу поступает в виде пакли (массы чесаных волокон), спрессованной ленты или катушки слегка скрученных нитей. Он может быть сухим либо со специально пропиткой на основе тефлона, силикона или других полимеров, которые повышают его устойчивость к влаге и температурным воздействиям. Обычно лен рекомендуется применять вместе со специальной пастой, которая повышает герметичность соединения, а льняные волокна предохраняет от гниения.

Лен наматывают на резьбу перед выполнением соединения. Можно регулировать толщину прядей волокон так, чтобы обеспечить качественное уплотнение. Лен — материал упругий и гигроскопичный. Под воздействием влажности он разбухнет, увеличится в объеме и обеспечит полную герметизацию соединения.

Как применять лен для труб:

1. Сначала определите, какой длины волокна потребуются. Для этого нужно обмотать фитинг без натяжения в 2–3 слоя.
2. Отрежьте волокна нужной длины.
3. Лен слегка скрутите в нить толщиной, которая позволит заполнить углубление резьбы.
4. Конец пряди приложите к концу резьбы и намотайте по часовой стрелке, укладывая волокна в каждый виток резьбы. Обмотав полностью, начинайте обмотку в обратную сторону.
5. Намотав 1,5–2 слоя, нужно прижать конец пряди и проверить, плотно ли намотан лен (он не должен прокручиваться).
6. Обмажьте лен пастой толстым слоем так, чтобы он был полностью закрыт.
7. Скрутите детали и затяните ключом.
8. Уберите остатки пасты и подрежьте лен.

Достоинства и недостатки сантехнического льняного волокна

У сантехнического льна много плюсов:

1. Это старейший уплотнитель для труб, применяется многие десятки лет.
2. Это самый недорогой и доступный материал.
3. Материал экологически чистый, натуральный.
4. Универсальный, подходит для большинства бытовых сетей, работающих при температурах до + 150 °С.
5. Эластичный, стойкий, при правильном применении обеспечивает надежную герметизацию.
6. Может применяться на грязной резьбе.

Однако у этого традиционного материала есть определенные недостатки, основной из которых — сложность в работе. Чтобы правильно применять лен в соединениях, нужны определенная сноровка и опыт, этот материал не для новичка.

Требуется довольно много времени, чтобы намотать лен, а после выполнения соединения необходимо срезать все торчащие волокна, чтобы соединение выглядело аккуратно. Все это требует времени.

Лен не подходит для хрупкой резьбы, например, для алюминиевых радиаторов отопления.

Герметичность соединения, уплотненного льном, зависит от квалификации мастера. А поскольку лен не стоек к химикатам, резьбовые соединения с его использованием необходимо перебирать каждые 3–5 лет.

Все эти недостатки заставляют серьезно задуматься об альтернативах, тем более, в магазинах они сейчас имеются. Они могут быть немного дороже, но это не те суммы, которые могут нанести серьезный ущерб бюджету, а удобство применения, экономия времени и надежность вполне окупают более высокую стоимость.

Фум-лента

Это еще один традиционный, применяющийся на протяжении многих лет уплотнитель для резьбовых соединений.

Фум-лента (фторопластовый уплотнительный материал) представляет собой ленту белого цвета из фторсодержащего полимера, намотанную на катушку.

Фум-ленты выпускаются различной ширины и толщины, под разные типы резьбы и для различных областей применения. Узкая лента имеет ширину до 12 мм, широкая — до 19 мм и больше. Тонкая лента предназначена для мелкой резьбы, толстая — для крупной.

Фум-лента обладает следующими достоинствами:

1. высокая эластичность;
2. прочность;
3. стойкость к температурам от – 40 до + 150 °С;
4. химическая инертность;
5. водостойкость;
6. антикоррозионные свойства;
7. неподверженность гниению;
8. неограниченный срок службы;
9. доступность и невысокая стоимость.

Способ применения фум-ленты

Фум-ленту применяют для уплотнения металлической и пластиковой резьбы, как заменитель изоленты при выполнении мелкого бытового ремонта, для ремонта смесителей. Благодаря простоте применения, она популярна у новичков и домашних мастеров.

Чтобы соединение работало без протечек, ленту необходимо правильно установить. Для крупной резьбы алгоритм следующий:

1. Выбрать широкую ленту большой толщины.
2. Резьбу очистить и насухо вытереть.
3. Закрепить конец ленты на резьбе, прижать.
4. Обмотать всей шириной ленты, укладывая ее плотно.
5. Растянуть ленту и обмотать резьбу, укладывая ленту с большим натяжением, чтобы она проваливалась в углубления. Сделать несколько слоев.
6. Собрать соединение и плотно затянуть.

Если резьба мелкая, способ ее применения немного другой:

1. Выбрать узкую тонкую ленту.
2. Резьбу очистить и высушить.
3. Ленту растянуть до состояния нити.
4. Обматывать резьбу, укладывая полученную нить в каждый виток.
5. Сделать несколько слоев.
6. Намотать еще несколько слоев всей шириной ленты.
7. Собрать и затянуть соединение.

Как уже понятно, качественная фум-лента должна хорошо растягиваться и не обрываться. Количество слоев выбирается, исходя из конкретных условий.

Есть у ленты и недостатки:

1. большой расход (в итоге по стоимости она получается сопоставимой с сантехнической нитью, которая стоит дороже, но расходуется экономнее);
2. невозможность регулирования соединения, поскольку при раскрутке лента рвется;
3. при неправильной намотке возможны протечки;
4. нельзя использовать для систем отопления;
5. нельзя применять для соединений, испытывающих вибрационные нагрузки.

Анаэробные герметики

Эти материалы изначально были разработаны для применения в космической и авиационной технике, то есть, там, где требуется особая надежность. А сегодня это доступные для всех мастеров герметики, которые можно применять вместо фум-ленты или сантехнического льна с пастой.

Анаэробные герметики применяются в промышленности, автомобилестроении, строительстве и при выполнении сантехнических работ.

Они представляют собой вязкие пасты, которые твердеют в бескислородной среде и только при контакте с металлическими поверхностями. Обычно поставляются в тюбиках.

Происходит твердение следующим образом: после того как герметик наносят на резьбовое соединение и закручивают его, компоненты герметика вступают в реакции, в ходе которых расходуется кислород. Когда кислород полностью поглощается, создается бескислородная среда, что служит запуском полимеризации состава, то есть, твердения. Таким образом, зазор полностью заполняется герметиком, и обеспечивается герметизация соединения.

Анаэробные герметики выпускаются различных видов, для различных сфер применения, а также разной степени фиксации — от легкой до сверхсильной. На практике это означает, что демонтаж соединения потребует приложения тех или иных усилий. В частности, соединение, выполненное с применением сверхсильного герметика, перед демонтажом придется нагреть, а если применялся герметик, предназначенный для легкого демонтажа, раскрутить соединение будет несложно.

Как применять анаэробный герметик:

1. Если резьба не новая, ее необходимо тщательно очистить, обезжирить и высушить. Новая резьба может обойтись без подготовки.
2. Герметик выдавливают прямо на резьбу, двигая тюбик так, чтобы состав обволакивал каждый ее виток.
3. Собирают соединение, убирают кистью излишек герметика.
4. Выжидают необходимое для полимеризации состава время.

Как видим, применение анаэробных герметиков совсем не сложное, под силу даже не специалисту. Не нужен большой опыт, чтобы рассчитать количество слоев материала, как с сантехническим льном, не требуется прикладывать усилия, как это происходит при натягивании фум-ленты.

Но это не единственное достоинство материала. Анаэробные герметики имеют следующие плюсы:

1. универсальность;
2. полная готовность к применению;
3. экономия времени при выполнении работ;
4. возможность юстировки (раскрутить или докрутить соединение, пока не произошла полимеризация);
5. прочность и надежность;
6. стойкость к агрессивным средам и широкому диапазону температур (от – 60 до + 180 °С, у некоторых видов — до + 300 °С);
7. стойкость к гидроударам и вибрации;
8. обеспечение защиты резьбы от коррозии;
9. аккуратный вид соединения;
10. отсутствие токсичности.

К недостаткам анаэробных герметиков относятся:

1. ограничение по размеру зазоров (до 0, 5 мм);
2. необходимость точности при нанесении;
3. полимеризация при температурах выше + 5 °С;
4. необходимость ждать, пока герметик затвердеет.

Сантехническая нить

Это современный материал для уплотнения и герметизации резьбовых соединений систем отопления, водоснабжения, газоснабжения.

По виду это нить из полиамида либо фторопласта, пропитанная специальным составом, который улучшает герметизацию и защищает резьбу от коррозии. Фторопластовая нить может выпускаться без пропитки.

К достоинствам сантехнической нити относятся:

1. простое и быстрое применение;
2. отсутствие требований по подготовке резьбы;
3. возможность работать на морозе;
4. пригодность для проведения быстрого «полевого» ремонта;
5. возможность регулирования соединения после монтажа;
6. обеспечение надежной герметизации соединения;
7. стойкость в широком диапазоне температур (от – 60 до + 150 °С);
8. химическая инертность;
9. устойчивость к давлению;
10. долговечность.

К минусам можно отнести большой расход нити при уплотнении крупной резьбы.

Как выполняется подмотка нитью

Сантехническую нить закрепляют у края резьбы, затем наматывают одним из двух способов:

1. крестообразно по ходу резьбы;
2. в каждый виток резьбы.

Современные герметики и ленты

Ремонтные работы не ограничиваются выполнением резьбовых соединений. Для уплотнения швов, герметизации стыков и зазоров, приклеивания элементов друг к другу необходимы различные виды герметиков.

Согласно ГОСТ 25621–83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие», они подразделяются на вязкотекучие материалы мастичного типа и погонажные изделия (ленты, прокладки, профили, диафрагмы).

Герметики мастичного типа

Эти герметики поставляются в тюбиках, тубах, ведерках, а наносятся кистью, валиком либо с помощью монтажного пистолета. Имеют высокую адгезию к различным материалам, за счет чего обеспечивают герметичность соединения.

Они могут твердеть за счет испарения растворителя (высыхающие) либо за счет химических реакций полимеризации. Запуск реакции у однокомпонентных герметиков происходит под воздействием воздуха и атмосферной влажности, а у многокомпонентных — после смешивания упакованных по отдельности составляющих.

За основные свойства герметика отвечает активный компонент. По этому признаку герметики классифицируются на виды (акриловые, силиконовые, тиоколовые, полиуретановые и другие). Каждый из них подходит для определенных целей и сфер применения, но некоторые виды герметиков обладают высокой универсальностью.

Полиуретановые герметики на сегодня — одни из наиболее надежных, прочных, долговечных и универсальных. Более высокие потребительские качества присущи только гибридным герметикам на основе МС-полимеров (полиуретановым со встроенной силиконовой группой). Они отличаются повышенной прочностью и долговечностью.

Три вида гибридных герметиков на основе МС-полимеров различной твердости по Шору в профессиональных фолиевых тубах большого объема (600 мл) изготавливает Компания HTC:

1. HTC Flex PU25;
2. HTC Hard PU60;
3. HTC Universal PU40

Это высокомодульные герметики, которые хорошо сопротивляются растяжению и могут применяться в швах, испытывающих высокие механические нагрузки. Особенности герметиков HTC — безусадочность и отсутствие пор, а также очень быстрая полимеризация (при температуре воздуха + 20 °С и относительной влажности 65 % 4 мм в сутки для HTC Hard PU60 и HTC Universal PU40, 3 мм в сутки для HTC Flex PU25; поверхностная пленка образуется через 150 минут после нанесения).

Выпускаются в оттенках «белый», «черный», «серый», «коричневый», после полимеризации позволяют окрашивание совместимыми красками.

Герметики HTC применяются в строительстве при выполнении кровельных, слесарных, сантехнических и других видов работ для герметизации швов и стыков шириной до 20 мм, для жестко-эластичной склейки элементов конструкций из почти любых строительных материалов.

Достоинства гибридных герметиков HTC:

1. универсальность;
2. высокая адгезия почти к любым материалам (исключая тефлон, силикон, полиэтилен);
3. высокая скорость полимеризации;
4. отсутствие вспенивания и усадки;
5. температуры эксплуатации от – 60 до + 90 °С;
6. высокая механическая прочность;
7. эластичность;
8. водонепроницаемость;
9. химическая инертность;
10. отсутствие пор в готовом материале;
11. стойкость к вибрациям;
12. устойчивость к воздействию УФ-лучей;
13. экологическая безопасность, отсутствие токсичности;
14. отсутствие статического электричества (швы не притягивают пыль и грязь).
15. срок эксплуатации в 2–3 раза больший, чем у обычных полиуретановых герметиков.

Для сантехнических работ применяются герметики, имеющие твердость 20–30, (подойдут герметики HTC Flex PU25 и HTC Universal PU40).

Герметики-ленты

Относятся к погонажным изделиям. Наиболее удобными являются ленты самоклеящиеся. Основа изготавливается из трикотажного полиэфирного полотна, нетканого либо фольгированного материала, а клеящий слой — на основе битумного, битумно-полимерного, полимерного или бутилкаучукового связующего. Клеящий слой закрывает антиадгезионная пленка, которую снимают непосредственно перед применением ленты.

Лента приклеивается очень просто, как лейкопластырь, нужно только позаботиться о том, чтобы приклеить ее ровно и плотно прикатать валиком, добиваясь отсутствия пузырей воздуха. Она гибкая, огибает криволинейные поверхности. Сразу после монтажа обеспечивает прочное соединение, то есть, ждать полимеризации не нужно. Ленты не плавятся, не покрываются трещинами, служат очень долго.

Три вида самоклеящихся гидроизоляционных полимерных лент изготавливает Компания HTC. Ленты отличаются длительным сроком эксплуатации (до 25 лет), они атмосферостойки, водонепроницаемы, устойчивы к УФ-излучению и перепадам температур, совместимы с любыми строительными материалами, сохраняют устойчивость при температурах от – 40 до + 70 °С

Самоклеящаяся лента-герметик HTC на металлизированной основе имеет размеры 10 х 0,15 м и 3 х 0,1 м.

Применяется для герметизации и ремонта металлических (в том числе, алюминиевых), светопрозрачных, поликарбонатных конструкций. Устойчива к перепадам температур, может применяться при температурах от + 5 °С.

Самоклеящаяся лента-герметик HTC для швов и примыканий на основе из нетканого полотна в размерах 10 х 0,1 м и 5 х 0,1 м.

Используется для уплотнения любых швов систем вентиляции и кондиционирования, теплиц, навесов, примыканий оконных и дверных блоков. Допускается применение при температурах от + 5 °С. После установки ленту можно сразу окрашивать либо оштукатуривать.

Самоклеящаяся соединительная лента-герметик на основе из нетканого полотна размером 25 х 0,025 м.

Предназначается для соединения элементов конструкций, герметизации стыков рулонной пароизоляции, герметизации и пароизоляции фасадных швов. Может применяться при отрицательных температурах.

Надежные и долговечные герметики незаменимы в современном строительстве. Важно выбирать качественные высокотехнологичные материалы, такие, как герметики и ленты производства Компании HTC. Они доступны для приобретения в розницу в строительных сетях, также купить их можно на маркетплейсах. Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству региональных дистрибьюторов.