Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC

Защите строительных конструкций от коррозии посвящены несколько нормативных документов, которые подробно описывают виды и способы защиты, а также особенности технологии выполнения защитных мероприятий.

Это неудивительно, ведь без защиты строительные конструкции, подвергаясь агрессивному воздействию внешних факторов, будут очень быстро разрушаться.

Вот почему планирование мероприятий по антикоррозионной защите конструкций осуществляется еще на этапах предпроектных работ и проектирования.

На этапе предпроектных работ, на основании полученных сведений об условиях эксплуатации конструкций, а также уже существующего опыта эксплуатации зданий и сооружений в аналогичных условиях, оценивают все воздействующие на конструкцию агрессивные среды и степень их воздействия.

На стадии разработки проекта, в соответствии с СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85», на основании уже полученных сведений выбирают материалы, которые проявляют необходимую устойчивость в среде эксплуатации, защитные материалы для изоляции конструкции от агрессивных внешних воздействий, меры по предотвращению воздействия агрессивных сред или снижения их агрессивности.

Агрессивные воздействия на конструкции могут иметь различную природу — механическую, биологическую, термическую, химическую.

В зависимости от вида среды и от степени воздействия, выбираются методы защиты.

Тема данной статьи — гидроизоляция, то есть, защита строительных конструкций от коррозии, вызванной воздействием высокой влажности.

Влажность может воздействовать на конструкции, которые эксплуатируются под открытым небом (например, кровли), в прямом контакте с грунтом, который всегда содержит воду (фундаменты) либо в помещениях при влажном режиме эксплуатации (различные производственные помещения, санузлы и ванные комнаты в жилых помещениях, бассейны, бани).

Влажность оказывает негативное воздействие на все строительные материалы; она вызывает коррозию металла, старение пластика, деформацию и гниение древесных материалов, разрушение бетона. Поэтому если в процессе эксплуатации конструкция будет подвергаться воздействию влажности, необходимо применять методы защиты.

Выбор методов защиты

Все меры защиты, согласно СП 28.13330.2017, подразделяются на три основные группы:

1. Первичная защита. Это выбор и применение материалов и конструктивных решений, обеспечивающих стойкость конструкции в среде эксплуатации. Например, выбираются бетоны повышенной плотности, устойчивые к воздействию воды, что достигается применением особых видов цементов, специальных методов замеса, введением различных добавок в состав бетонной смеси.
2. Методы вторичной защиты необходимы в тех случаях, когда недостаточно первичной защиты. К ним относятся различные пропитки либо покрытия, которые физически изолируют конструкцию от контакта с водой, например, лакокрасочное покрытие, облицовка штучными изделиями, оклеечная или наплавляемая гидроизоляция рулонными или листовыми материалами, мастичные покрытия.
3. Меры специальной защиты включают особые мероприятия, например, электрохимическую защиту, дренирование грунта, исключение образования конденсата.

Обычно при выборе методов защиты оценивают степень агрессивности среды. В слабоагрессивной среде достаточно первичной защиты, а вторичная применяется при наличии обоснования.

Для среднеагрессивной и сильноагрессивной среды первичную защиту сочетают с вторичной и при необходимости — со специальной защитой.

Гидроизоляция — это метод вторичной защиты конструкций от коррозии. Ее выполняют с применением пропиток, составов проникающего действия, приклеиваемых или наплавляемых рулонных или листовых материалов, мастик, герметиков, лакокрасочных покрытий.

Таким образом, для выполнения гидроизоляции используются материалы, которые должны быть водонепроницаемыми и обеспечивать полную герметичность.

Гидроизоляция кровли

Выполнение гидроизоляционных работ при устройстве кровель регулируется СП 71.13330.2017 СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Согласно этому документу, гидроизоляционные кровельные работы выполняются после:

1. установки и закрепления к железобетонным плитам компенсаторов деформационных швов и патрубков для пропуска инженерных коммуникаций;
2. оштукатуривания вертикальных поверхностей на высоту наклеивания дополнительного водоизоляционного слоя в месте примыкания кровли к конструкции или не менее, чем на 300 мм.

Предварительно выполняется антисептическая обработка и огневая защита основания.

Основание обеспыливается, обезжиривается, грунтуется сплошным слоем без разрывов и пропусков, проверяется на ровность и уклон (не более 0,2 %).

После высыхания грунтовочного состава наносят гидроизоляционные материалы сплошным равномерным слоем без пропусков и наплывов. Если используются рулонные материалы, их укладывают с нахлестом, который указан в проекте производства работ.

Гидроизоляция стяжек полов

Выполнение работ по обустройству полов регулируется СП 29.13330.2011 «Полы. Актуализированная редакция СНиП 2.03.13-88».

Требования документа распространяются на проектирование полов в жилых, общественных, складских, административных, производственных, спортивных и бытовых зданиях.

Выбор конструктивного решения осуществляется, исходя из условий эксплуатации и с учетом технико-экономической целесообразности, чтобы обеспечить:

1. эксплуатационную надежность;
2. долговечность;
3. экономию строительных материалов;
4. минимизацию трудозатрат;
5. экологическую безопасность;
6. безопасность в эксплуатации;
7. оптимальные гигиенические условия;
8. пожаровзрывобезопасность.

При проектировании стяжек и полов учитывают условия эксплуатации, интенсивность механических воздействий, которая может быть слабой, умеренной, значительной или весьма значительной.

Также учитывается интенсивность воздействия жидкостей на пол:

1. малая — при незначительном воздействии, когда поверхность пола остается сухой либо увлажняется в небольшой степени, и покрытие пола не пропитывается;
2. средняя — увлажняется жидкостями, покрытие пола пропитывается жидкостями, и жидкости могут периодически стекать по полу;
3. большая — при постоянном и часто повторяющемся стекании жидкостей по поверхности пола.

При проектировании полов в условиях средней или большой интенсивности воздействия жидкости, предусматривают уклоны 0,5–1 % для бесшовных покрытий (кроме бетонных покрытий всех видов) и 1–2 %, для покрытия из кирпича и бетонов всех видов. Направление уклонов должно обеспечивать отвод воды в предусмотренные лотки и трапы.

Гидроизоляция полов предусматривается при средней и большой интенсивности воздействия на пол, а также при воздействии органических растворителей, эмульсий, минеральных масел, кислот, щелочей.

СП 29.13330.2011 предъявляет следующие требования к гидроизоляции пола:

1. она должна быть непрерывной в конструкции пола, в стенках и днищах лотков, над фундаментами оборудования, в местах сопряжения пола с конструкциями, а также в местах примыкания пола к стенам фундамента, трубопроводам и прочим выступающим над полом конструкциям;
2. гидроизоляция должна быть непрерывной на высоту не менее 200 мм от уровня покрытия пола либо, при возможности попадания воды на стены, на всю высоту замачивания.

Материалы для гидроизоляции выбирают, исходя из интенсивности воздействия воды, а также назначения конструкции и других обоснований.

Так, при средней и большой интенсивности воздействия жидкости на пол, применяют гидроизоляцию из:

1. битумных рулонных материалов, наклеиваемых на мастики;
2. битумных и битумно-полимерных мастик;
3. гидроизолирующих растворов на основе цемента не менее, чем в два слоя;
4. битумных рулонных наплавляемых и самоклеящихся материалов, полимерных рулонных материалов не менее, чем в один слой.

Важно!

При большой интенсивности воздействия жидкостей увеличивают количество слоев не менее, чем на один слой для рулонных наплавляемых и самоклеящихся материалов и не менее, чем на два слоя — для рулонных материалов, наклеиваемых на мастики, мастичных покрытий или гидроизолирующих растворов на основе цемента.

При расположении в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод выполняется гидроизоляция под бетонным подстилающим слоем. Гидроизоляция должна быть единой с гидроизоляцией фундаментов и стен подземных частей конструкции.

Применяются:

1. битумные рулонные материалы, наклеиваемые на мастики;
2. битумные рулонные наплавляемые и самоклеящиеся материалы;
3. полимерные рулонные материалы;
4. битумные и битумно-полимерные мастики;
5. гидроизолирующие растворы на основе цемента;
6. наливная гидроизоляция;
7. асфальтовая гидроизоляция из асфальта;
8. профилированные полиэтиленовые мембраны, укладываемые на грунт основания.

Мастичные покрытия для гидроизоляции

Основные материалы, которые применяются для гидроизоляции полов, кровель, стен — это рулонные и пленочные материалы, цементные растворы и различные мастики.

Преимуществами мастик являются:

1. возможность изготовления непрерывного бесшовного покрытия;
2. отсутствие необходимости раскраивать материалы;
3. возможность заполнить любые щели, зазоры, трещины и выровнять поверхность;
4. при помощи мастики можно создать непрерывное водонепроницаемое покрытие даже очень сложной формы, что затруднительно сделать с рулонными или пленочными материалами;
5. мастики могут применяться для приклеивания материалов, поскольку они имеют клеящие свойства.

Мастики — это вязкотекучие материалы, в состав которых входят органические связующие, тонкодисперсные наполнители и различные добавки для придания определенных свойств. Состав может включать пигменты, красители, растворители.

Требования к мастикам регулируются ГОСТ 30693-2000 «Мастики кровельные и гидроизоляционные». Этот документ выделяет следующие виды мастик по назначению:

1. кровельные;
2. приклеивающие;
3. гидроизоляционные;
4. пароизоляционные.

Классификация мастик по свойствам

Все мастики подразделяются на твердеющие и не твердеющие.

Не твердеющие мастики после нанесения не изменяются; они остаются вязкими, поэтому не дают усадки, не растрескиваются и служат неограниченное количество времени. Применяются в качестве самоклеящего слоя, для приклеивания материалов и в качестве уплотнителя.

Твердеющие мастики после нанесения отвердевают. Они бывают двух видов — холодного и горячего применения:

1. Мастики горячего применения должны быть перед нанесением разогреты до температуры 150–160° С. Разогревают также и основание, поскольку мастика при соприкосновении с холодным основанием твердеет очень быстро. Применение этих мастик сложное, требует соответствующей квалификации.
2. Холодные мастики были разработаны с целью обеспечения более простого нанесения. Твердение обеспечивается вулканизацией либо высыханием.

Высыхающие мастики, за счет того, что в их состав входят органические растворители или вода, имеют вязкую консистенцию, но на воздухе растворитель или вода испаряются, и мастика высыхает.

Поскольку содержание сухого остатка в высыхающих мастиках составляет 30–40 %, расход таких материалов довольно большой. Также они при высыхании могут давать усадку и растрескиваться.

Отверждающиеся или вулканизирующиеся мастики могут быть однокомпонентными, а также двух- либо многокомпонентными:

1. Однокомпонентные мастики вступают в реакцию с воздухом и атмосферной влагой и таким образом вулканизируются и отвердевают. Это самый удобный вид мастик, потому что не требуются никакие дополнительные манипуляции, такие как разогревание, смешивание, и отверждается покрытие просто на воздухе.
2. Двух- и многокомпонентные мастики поставляются в виде отдельно упакованных составов, которые должны быть смешаны непосредственно перед применением. После смешивания составов, мастика полимеризуется в течение определенного срока (от нескольких минут до нескольких часов), поэтому работа с ней требует определенной квалификации. Также ее применение связано с дополнительными работами по смешиванию составов, что требует наличия оборудования и затрат электроэнергии.

Какие бывают мастики по типу активного компонента

Свойства мастики определяются основным ее компонентом.

Самые старые мастики были битумными. Они изготавливались на основе битума.

Битум — это один из старейших строительных материалов в мире. Он встречается в природе, как продукт выветривания нефти в виде полезного ископаемого. Природный битум применяли для строительства и других целей еще в древнем Египте и Месопотамии.

В СССР применение битума было очень распространено, потому что на территории страны функционировало много нефтеперерабатывающих заводов, а искусственный битум являлся побочным продуктом, фактически, отходом нефтеперерабатывающего производства и широко применялся для изготовления гидроизоляционных материалов.

В связи с доступностью, надежностью и низкой стоимостью битумных материалов, было разработано и, главное, испытано огромное количество технологических решений на основе этого материала. Особенно часто битумные материалы применялись для гидроизоляции плоских кровель.

Сегодня применяется несколько разновидностей мастик, которые имеют в составе битум.

Битумные мастики на основе битумных полимеров

Это самые старые мастики, которые со времен СССР и до наших дней применяются для гидроизоляции фундаментов, стен, плит перекрытий, труб водопровода и канализации, дренажных систем, подземных частей сооружений, газопроводов, полов заглубленных конструкций, плоских и скатных кровель, стяжек полов, которые эксплуатируются в условиях высокой влажности или воздействия агрессивных химических соединений, при возможности капиллярного поднятия воды из грунта под бетонным подстилающим слоем, для транспортных и портовых сооружений.

Это доступный, недорогой и очень надежный материал, обладающий полной водонепроницаемостью, химической стойкостью, отсутствием усадки, эластичностью, долговечностью. Недостатками битумных мастик являются несовместимость с пенопластом и черный цвет (но современные материалы не имеют этих недостатков).

Горячие битумные мастики сильно растекаются, и их применяют только на горизонтальных поверхностях. Тем не менее, они продолжают широко использоваться.

Более удобны в применении холодные битумные мастики. Их не нужно разогревать, и они не растекаются, поэтому могут наноситься на вертикальные и наклонные поверхности, например, на поверхности стен фундаментов, при заполнении деформационных швов.

Также их применяют в качестве клеевой основы для склеивания слоев кровли.

Мастика холодного применения может после отвердевания растрескиваться. Чтобы предотвратить появление трещин, ее армируют текстильными материалами — стеклохолстом, полиэстеровой тканью, что несколько снижает эластичность покрытия, но увеличивает его прочность.

К недостаткам битумных мастик относится сложность получения равномерного слоя. Чтобы избежать пропусков, в соответствии с СП 71.13330.2017, мастику необходимо наносить в три-четыре слоя, каждый слой толщиной 1–1,5 мм, с расходом не менее 2 л на 1 м² на основание, загрунтованное в два слоя. При этом для разных слоев используют мастику различающегося цвета; следующий слой наносят, пока не перестанет просвечиваться предыдущий. Конечно, эта технология увеличивает расход материала, времени и трудозатраты.

Битумно-резиновые мастики

В состав включают резиновую крошку; эти мастики имеют антикоррозионные свойства.

Битумно-эмульсионные мастики

В состав битумно-эмульсионных мастик вводят синтетические масляные растворители. Эти мастики остаются вязкими; они не дают усадку, не растрескиваются, демонстрируют устойчивость к вибрации и применяются для гидроизоляции подземных частей сооружений и металлических конструкций.

Битумно-каучуковые мастики

Очень эластичны; часто применяются для выполнения кровельных работ.

Битумно-полимерные мастики

Дополняются модифицированными полимерами, что придает им особую стойкость и прочность. Часто применяются для кровельных работ, например, мастики КТ гидроизоляционные применяют для гидроизоляции кровель.

Полимерные мастики

Это наиболее современные мастики, которые изготавливаются на основе полимеров.

Типичный пример полимерной мастики — мастика на основе полиуретанов.

Полиуретаны — это полимеры, растворимые в органических растворителях.

Благодаря составу на основе полиуретана, полиуретановые мастики очень устойчивы к воздействию агрессивных сред, перепадов температур, высоких и низких температур. Они обладают водонепроницаемостью, высокой адгезией к самым разным видам материалов, прочностью, износостойкостью. Надежно приклеивают материалы разных типов друг к другу.

Не дают усадки, хорошо окрашиваются любыми лакокрасочными материалами без растворителей в составе, экономичны, поскольку содержание сухого остатка в них составляет более 80 %.

Они могут быть однокомпонентными либо двухкомпонентными. Наиболее удобны однокомпонентные полиуретановые мастики, которые отверждаются под воздействием воздуха и атмосферной влаги.

На сегодняшний день именно полиуретановые мастики считаются лучшими материалами для выполнения гидроизоляции, герметизации стыков и швов на конструкциях, выполненных из различных материалов, будь то минеральные основания, металл, керамика, пластик, стекло или древесина.

Полиуретановая гидроизоляционная мастика HTC

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC — это современный однокомпонентный материл, который поставляется полностью готовым к применению в расфасовке 1 кг, 6 кг и 25 кг. Мастика может иметь белый, красный либо серый цвет.

Отверждение мастичного покрытия происходит под воздействием воздуха и влаги, которая в нем естественным образом содержится.

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC применяется с целью создания гидроизоляционных покрытий фундаментов подземных сооружений и конструкций, которые эксплуатируются под открытым небом, кровель, металлоконструкций, конструкций транспортных сооружений, влажных помещений, резервуаров бассейнов. То есть, практически для любых конструкций, для наружного и внутреннего применения.

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC практически безупречна:

1. высокоэластична;
2. прочна;
3. износоустойчива и долговечна (срок службы покрытия до 25 лет);
4. устойчива к солнечным лучам, перепадам температур, любым атмосферным воздействиям;
5. имеет высокую адгезию к любым типам строительных материалов;
6. паропроницаема;
7. выдерживает вибрацию;
8. обеспечивает стопроцентную герметичность;
9. устойчива при абразивных нагрузках и при подводной эксплуатации;
10. может применяться на сложных по форме и вертикальных поверхностях;
11. экологически безопасна;
12. не токсична.

Технические характеристики Мастики гидроизоляционной полиуретановой HTC:

1. сухой остаток составляет 85 %;
2. температура эксплуатации — от – 40 до + 90° С;
3. краткосрочно выдерживает до + 200° С;
4. температура нанесения от + 5° до + 35° С;
5. плотность при + 20° С — 1,3–1,4 г/см³;
6. вязкость при + 25° С — 3000–4000 МПа*С;
7. твердость по Шору А > 60 ед.;
8. предел прочности на разрыв 55 кгс/см²;
9. относительно удлинение при разрыве более 300 %;
10. время образования пленки при температуре + 25°С и влажности воздуха 55 % — 5–6 часов;
11. время полимеризации до нанесения второго слоя составляет 6–24 часа;
12. время полной полимеризации — 7 суток.

Мастику HTC можно наносить в один слой, всего за один проход создавая бесшовный слой толщиной 1,5 мм. Средний расход материала составляет 1–2 кг в зависимости от характеристик поверхности.

Как выполняются гидроизоляционные работы

СП 72.13330.2011 Строительные нормы и правила «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии» регламентирует выполнение работ по защите строительных инструкций и сооружений. Согласно этому документу, гидроизоляционные покрытия должны выполняться в следующей последовательности:

1. подготовка основания;
2. подготовка материалов;
3. грунтование основания для обеспечения сцепления слоев защитных покрытий с поверхностью;
4. нанесение защитного покрытия;
5. сушка или термообработка покрытия.

Подготовка поверхности основания

Согласно СП 72.13330.2011:

1. Металлическая поверхность должна быть без острых кромок, заусенцев, сварочных брызг, прожогов, наплывов, дефектов, остатков флюса, неметаллических макровключений, трещин, неровностей, раковин, а также любых загрязнений, жиров или солей. Поверхность перед нанесением защитного покрытия очищают от оксидов механическими щетками, преобразователями ржавчины либо струйным способом с применением дробеструйных установок. Способ выбирается в соответствии с указаниями технической документации. Ржавчина и окалина очищается, только если она отслаивается.
2. Бетонная поверхность должна быть выдержана не менее 28 суток после укладки бетона. Влажность в поверхностном слое толщиной 20 мм не должна превышать 4 %. Поверхность бетонного основания не должна иметь раковин, наплывов, сколов, выступающей арматуры, грязи, пыли, жировых пятен. Все закладные изделия должны быть жестко закреплены в бетоне, места примыкания — замоноличены. Любые дефекты должны быть заранее отремонтированы. Гладкую поверхность бетона необходимо подвергнуть шлифованию, чтобы снять слой цементного молочка и открыть поры.
3. Битумные кровли должны быть очищены от загрязнений, а затем армированы на участках, где наличествуют трещины и примыкания к другим конструкциям, при помощи полиэстерового холста плотностью 120 г/м². Армирование производится следующим образом: наносят слой мастики, затем утапливают лоскут холста до полного пропитывания, разглаживают, чтобы удалить все морщины и пузыри и наносят второй слой мастики с расходом не менее 1,5 кг на 1 м² поверхности.

Грунтование

Для улучшения сцепления защитного покрытия с поверхностью основания, а также для усиления слабых, осыпающихся и пылящих оснований рекомендуется под мастику нанести грунт.

Однокомпонентный полиуретановый грунт-праймер HTC подходит для внутренних и наружных работ для нанесения на бетонные, гипсовые, керамические, деревянные, фанерные основания.

Его наносят перед применением полиуретановых герметиков и мастик для укрепления пылящих и ослабленных оснований, изоляции от влаги, улучшения адгезии. Может использоваться для нанесения мастики без удаления старого покрытия.

Требования к подготовке поверхности под грунт-праймер такие же, как и для мастик.

Грунт-праймер наносят кистью, валиком или аппаратом безвоздушного распыления. Необходимо наносить грунт сплошным слоем и контролировать расход, чтобы он соответствовал указаниям инструкции.

В стандартной ситуации наносят один слой грунта-праймера, но для высокопористых оснований рекомендуется нанести его в два-три слоя, при этом каждый предыдущий слой просушивается минимум 1–2 часа, максимум — 20 часов. На пористых основаниях межслойная просушка не должна быть дольше 1–2 часов.

Подготовка материалов

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC и Однокомпонентный полиуретановый грунт-праймер HTC перед работой должны быть перемешаны.

Подготовка этих материалов производится по одному и тому же алгоритму:

1. необходимо перемешать мастику или грунт-праймер низкоскоростным миксером при скорости вращения не более 300 оборотов в минуту до полной однородности (этот процесс занимает 2–3 минуты);
2. после того как состав стал однородным, ему нужно отстояться 10 минут до исчезновения пузырей.

Нанесение мастики

Мастику наносят методом безвоздушного распыления, валиком или кистью ровным слоем без наплывов и пропусков.

Сложные участки армируют полиэстеровой тканью, укладывая ее на свежий слой материала до полного пропитывания, после чего наносится второй слой.

Предлагаем вам применять в строительных и ремонтных работах только самые современные материалы, такие, как продукция компании HTC. Ведь высокотехнологичные материалы экономят время, силы и обеспечивают превосходный и долговременный результат. Наша продукция представлена в отечественных строительных сетях и на маркетплейсах. Оптовиков приглашаем к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях.