Материалы для герметизации швов

Наиболее распространенный строительный материал с глубокой древности до наших дней — бетон. Именно бетонные изделия являются эталоном прочности и долговечности на протяжении тысячелетий. Современные материалы и технологии позволили вывести строительство из бетона на совершенно новый, ранее недосягаемый уровень.

Две принципиально отличающиеся технологии возведения бетонных сооружений — монолитная и сборная из готовых элементов. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы.

Монолитные бетонные конструкции считаются более прочными, чем сборные, потому что любой шов является участком снижения прочности. Однако появление швов в бетонных изделиях неизбежно. В сборных конструкциях они образуются везде, где элементы сопрягаются друг с другом. В монолитных бетонных изделиях без швов различных видов не обойтись по причинам технологического характера.

Тем не менее, надежность конструкций должна быть обеспечена в любом случае. Для этого применяются технологии герметизации и уплотнения швов различными материалами. У современных строителей выбор этих материалов очень широк, что позволяет не только возводить надежные строения, но и экономить время, трудозатраты, строительный бюджет.

Почему необходима герметизация швов

Общее условие для швов в бетоне одно — их нужно заполнить подходящим материалом, обеспечивающим герметизацию.

Согласно СП 28.13330.2017, для защиты конструкций от коррозии применяются первичные, вторичные и специальные меры.

Заполнение швов герметизирующими материалами относится к вторичным методам защиты конструкций от коррозии, то есть таким, которые применяются после ее возведения и физически изолируют поверхности от неблагоприятных воздействий.

В частности, шов в бетонном изделии — это участок, в котором при повышенной влажности может скапливаться вода. Влажность при постоянном воздействии является для бетона агрессивным фактором, вызывающим коррозию. Поэтому необходимо заполнить швы, физически изолировав их от возможного попадания влаги.

Незагерметезированные швы — это место попадания холодного воздуха, что влияет на микроклимат внутренних помещений, а здание должно быть герметичным и проветриваться только по желанию находящихся в нем людей.

Также в швы может попадать пыль, грязь, что влияет на эстетические качества конструкции.

Какой именно материал выбрать для заделки швов, зависит от типа конструкции, вида шва, условий эксплуатации изделия. Все эти факторы регулируются соответствующими нормативными документами (СП 29.13330.2011) и проектной документацией.

Швы в монолитных бетонных конструкциях: какие они бывают, как их устраивают, чем герметизируют

Термин «монолитное изделие» сам по себе означает изделие без швов. Однако если речь идет о бетонной монолитной конструкции, швы различных видов в них всегда присутствуют.

Технологические (рабочие) швы

Этот вид швов необходим в изделиях крупного размера. Монолитная бетонная конструкция должна быть залита в один прием, но если она имеет размеры, не позволяющие завершить работы за одну рабочую смену, в месте сопряжения бетонов разных возрастов располагают технологический шов.

Согласно СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, бетонная смесь в опалубку укладывается слоями, причем новый слой бетона должен укладываться, пока бетон предыдущего слоя не потерял способность к тиксотропному разжижению при обработке имеющимися инструментами виброуплотнения (то есть, до начала схватывания). Как правило, интервал не должен превышать двух часов.

Если прошло больше времени, и бетон схватился, он должен быть выдержан до набора прочности не менее 1,5 МПа, после чего формируют шов.

Так как швы снижают прочность конструкции, их количество стремятся по возможности уменьшить. С этой целью рабочие швы совмещают с другими видами швов.

По СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, рабочие швы должны отвечать следующим требованиям:

1. иметь прямолинейную или ступенчатую форму;
2. располагаться в плоскости, перпендикулярной оси линейных элементов (стен, стоек, колонн);
3. швы в стенах не должны иметь наклон;
4. в плитах перекрытий швы должны быть удалены от опоры на расстояние, большее, чем тройная толщина плиты, а в фундаментных плитах — больше, чем 1,5–2 толщины;
5. швы в плитах фундамента должны проходить параллельно одному из пролетов.

В помещениях с интенсивностью воздействий выше слабой технологические швы располагают, как правило, вне зон перемещения транспорта. Если это невозможно, их, а также деформационные швы устраивают с использованием неизвлекаемых металлических шовных профилей заводского изготовления.

Швы изолирующие (изоляционные)

Это зазоры в примыканиях плиты пола (стяжки, жестких подстилающих слоев) к вертикальным элементам конструкции — стенам, колоннам, фундаментам оборудования и др.

Они нужны для компенсации изменения габаритных размеров плиты при перепадах температур, а также для обеспечения возможности свободных вертикальных и горизонтальных перемещений. Их устраивают на всю толщину плиты.

Заполнять их после твердения бетона не нужно. Они сразу формируются путем установки в местах соприкосновения плиты с вертикальными элементами упругих изолирующих материалов, например, гидроизоляционных материалов, листов вспененного пенополистирола или пенополиэтилена; а на участках примыкания торцевых поверхностей полов к фундаментам оборудования с динамическими или вибрационными нагрузками — виброизолирующих прокладок (СП 29.13330.2011).

Деформационные (компенсационные) швы

Обеспечивают возможность независимого смещения участков бетонной конструкции. Они представляют собой разрывы в слое бетона, образующиеся в местах установки металлических шовных профилей заводского изготовления. В бетонных стенах их устраивают на всю высоту, исключая подземную часть стен фундамента.

Деформационные швы после окончания твердения бетона заполняют полимерной эластичной композицией. На открытых площадках с водопроницаемыми покрытиями полов их используются в качестве дрен системы водоотвода, расшивают полимерными эластичными композициями пористой структуры. Также могут оставлять в бетоне неизвлекаемые металлические шовные профили.

Температурно-усадочные швы

В процессе твердения температура и влажность бетонной смеси постепенно снижаются, и происходит уменьшение объема изделия (усадка). Вследствие неравномерного протекания этих процессов, возникают растягивающие напряжения, и в твердеющем бетоне образуются трещины.

Трещины влияют на прочность бетонной конструкции, поэтому, в зависимости от типа конструкций, к ним предъявляются требования по отсутствию трещин либо по ограничению ширины их раскрытия (СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии»).

Чтобы предотвратить образование трещин или ограничить их раскрытие, в бетонном изделии устраивают температурно-усадочные швы.

Их выполняют на плите монолитного слоя бетона (например, стяжки пола или подстилающего слоя), разрезая ее на часть толщины после схватывания бетона. Таким образом создают ослабленное сечение, в котором под воздействием растягивающих напряжений происходит разрыв, задающий направление трещины.

Согласно указаниям СП 29.13330.2011, температурно-усадочные швы располагают во взаимно перпендикулярных направлениях, с образованием прямоугольных участков — «карт». Размеры сторон «карт» устанавливаются проектом в зависимости от температурно-влажностного режима эксплуатации и принятых конструктивных решений, а также с учетом технологии производства строительных работ. Для отапливаемых зданий расстояния между ними не должны превышать 90 м, а для неотапливаемых — 72 м. Максимальное отношение длин сторон «карт» составляет 1,5.

Получившиеся швы впоследствии заполняют гидроизоляционным материалом:

1. шпаклевочной композицией на основе портландцемента класса по прочности не ниже 32,5;
2. в бетоне жесткого подстилающего слоя, который используется в качестве покрытия — полимерной эластичной композицией;
3. в бетоне жесткого подстилающего слоя, используемого в качестве основания под покрытия из полимерных мастичных материалов — полимерной композицией.

Осадочные швы

Это разрезы в стенах здания на всю высоту, включая фундамент, которые устраивают для предотвращения осадочных трещин на фасадах зданий. Осадочные швы по возможности рекомендуется совмещать с температурными швами (в этом случае они называются температурно-осадочными).

Требования к материалам для герметизации швов в бетоне

В соответствии с СП 63.13330.2012, бетонные и железобетонные конструкции любого типа должны удовлетворять требованиям по безопасности, эксплуатационной пригодности, долговечности и дополнительным требованиям, если таковые указываются в проекте.

Прочность монолитных конструкций обеспечивается с учетом швов бетонирования. Поэтому материалы для «заделки» швов в бетоне должны обладать прочностью, долговечностью, а также определенной эластичностью.

Обычно применяются высокоэластичные растворы на основе цемента марки не ниже ЦЕМ I 32,5 либо полимерные материалы (мастики и герметики).

Какие бывают герметики

Требования к этим материалам изложены в нормативных документах, например, ГОСТ 25621–83«Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие».

Согласно классификации, приведенной в этом нормативе, герметизирующие и уплотняющие материалы представлены двумя принципиально отличающимися друг от друга группами:

1. Вязкотекучие либо пастообразные уплотняющие материалы — мастики и герметики в виде паст. По типу связующего могут быть акриловыми, каучуковыми, силиконовыми, битумными, полиуретановыми, полисульфидными, полиизобутиленовыми, гибридными и другими.
2. Погонажные изделия — диафрагмы, профили различных конфигураций, ленты на полимерной основе. В зависимости от вида основы, погонажные изделия могут быть полиуретановыми, бутилкаучуковыми, полиэтиленовыми, поливинилхлоридными и др. Могут быть приклеиваемыми (поставляются вместе с клеем), самоклеющимися, устанавливаемыми насухо.

Обе группы материалов должны на протяжении всего периода эксплуатации в конструкциях обеспечивать выполнение следующих требований:

1. стабильные физико-механические и адгезионные свойства при температурах эксплуатации от – 40 до + 70 °С (от – 60 до + 50 °С — для районов Крайнего Севера);
2. сухой остаток не менее 50 %;
3. обеспечение надежной изоляции стыков и швов при любых видах механических и климатических воздействий;
4. атмосферостойкость;
5. водостойкость;
6. безопасность, отсутствие выделения токсичных веществ в количествах свыше предельно допустимых концентраций (материалов, предназначенных для выполнения внутренних работ).

Вязкотекучие уплотняющие материалы

Пастообразные герметики и мастики по свойствам схожи как друг с другом, так и с клеями. Для них характерна высокая адгезия к различным типам материалов. Другие их характеристики могут отличаться в зависимости от состава и типа активного компонента (связующего). В целом, наиболее выраженные клеящие способности присущи клеям (из-за наиболее высокой концентрации связующего). В герметиках и мастиках наполнителей больше, клеящие свойства ниже. По сравнению с мастиками, герметики более эластичные, прочные, дают меньшую усадку.

Мастики и герметики имеют форму выпуска в виде паст и вязких материалов, но после нанесения в шов переходят в рабочее состояние. По этому признаку выделяют три вида материалов:

1. Не отверждающиеся — сохраняют вязкую консистенцию, не изменяются.
2. Высыхающие — твердеют за счет испарения воды или растворителя.
3. Отверждающиеся — полимеризуются, необратимо переходя в резиноподобное состояние.

Мастики также могут отвердевать при остывании. Это так называемые мастики «горячего применения» на основе битума. Их разогревают до рабочей температуры (около 170 °С). Остывая, мастика твердеет.

Для регулирования требований к отверждающимся герметикам был разработан ГОСТ Р 59523–2021 «Материалы строительные герметизирующие отверждающиеся. Общие технические условия». Документ подразделяет их на однокомпонентные и многокомпонентные. Первые полимеризуются под воздействием воздуха и атмосферной влаги. Поставляются готовыми к применению. Вторые необходимо смешать из отдельных компонентов непосредственно перед началом выполнения работ, поскольку смешивание запускает процесс твердения, и жизнеспособность материала с этого момента ограничивается несколькими часами (от 2 до 24).

Герметики и мастики для швов в бетоне

Материалы для этих целей должны обладать следующими характеристиками:

1. высокая адгезия с бетоном;
2. механическая прочность;
3. эластичность;
4. водонепроницаемость;
5. атмосферостойкость;
6. долговечность.

Этим требованиям отвечают герметизирующие материалы на основе битума, которые применяются уже на протяжении многих десятков лет. Современные варианты — герметики полиуретановые и гибридные, на основе МС-полимеров.

Ленты-герметики

Это погонажные изделия в форме лент из полимерных либо других материалов с нанесенным на одну сторону клеящим составом, защищенным антиадгезионной пленкой.

По типу клеящего состава ленты могут быть:

1. битумными;
2. битумно-полимерными;
3. полимерными;
4. бутиловыми (бутилкаучуковыми).

По сфере применения ленты могут быть предназначенными для наружных или внутренних работ.

Ленты гибкие и эластичные. Они полностью готовы к использованию, легко принимают нужную форму, прочно приклеиваются без применения какого-либо специального оборудования.

Большие плюсы лент:

1. чистота при производстве работ;
2. простая и понятная процедура применения;
3. не нужно ждать, лента сразу фиксируется, и можно приступать к отделочным работам.

Служат ленты-герметики долго и сохраняют все характеристики, не растрескиваясь и не отклеиваясь в процессе эксплуатации.

Область применения лент-герметиков очень широка:

1. соединение элементов конструкций друг с другом;
2. изоляция швов строительных конструкций, выполненных из разнородных материалов (бетона, кирпича, керамики, пластика, дерева, металла);
3. изоляция примыканий оконных и дверных коробок;
4. гидроизоляция водосточных систем и труб холодного водоснабжения;
5. виброизоляция;
6. гидроизоляция кровли;
7. ремонт швов и трещин.

Швы сборных конструкций

Прочность сборных конструкций обеспечивается рядом мероприятий: соединением стальных закладных деталей, выпусков арматуры и последующим замоноличиванием стыков раствором.

Панельные здания

Наиболее распространенный пример сборных бетонных конструкций — здания из сэндвич-панелей. В нашей стране их производство началось в 1974 году, и дома, построенные по этой технологии, мы можем увидеть на улицах практически любого российского города.

Сэндвич-панели — это изделия промышленного производства, которые состоят из трех слоев — двух плоских слоев железобетона и размещенного между ними слоя теплоизоляционного материала (пенопласта высокой марки или минераловатных плит).

Поскольку наружная сторона панелей может иметь облицовочный слой из декоративных плит или других материалов, панели выпускаются в большом разнообразии внешнего вида (гладкие, фактурные, различных оттенков).

Строительство из сэндвич-панелей обеспечивает множество плюсов, из-за которых оно и стало настолько популярным:

1. Универсальность (возможно применение при строительстве любых зданий — жилых домов, складских, офисных, производственных и любого другого назначения объектов).
2. Заводское стандартное качество элементов.
3. Возможность изготовления панелей различной конфигурации, в том числе, с проемами, углублениями для удобства последующего монтажа к ним оборудования и формирования оконных и дверных проемов.
4. Нормируемая теплопроводность панелей.
5. Повышение темпов строительства за счет готовности элементов, простой технологии монтажа и отсутствия необходимости дополнительной отделки.
6. Возможность проведения работ зимой.
7. Низкая нагрузка на фундамент.
8. Уменьшение расходов на строительство.
9. Высокие показатели зданий по безопасности, шумо- и теплоизоляции, гигиеническим характеристикам.

Однако все эти плюсы присущи панельным домам только в случае соблюдения технологии строительства, в том числе — правильной герметизации швов.

Если технология строительства была нарушена, происходит разгерметизация межпанельных швов. В них начинают поступать холодный воздух и влажность, образуется конденсат. Из-за этого помещения теряют тепло, в них могут разрастаться вредоносные микроорганизмы (плесень, грибок), стены могут обмерзать. Страдает как энергоэффективность здания, так и комфорт жильцов.

При правильной герметизации межпанельных швов энергоэффективность панельных зданий возрастает. Применение технологии «теплый шов» обеспечивает повышение температуры внутренних помещений на 4 °С (в среднем по дому, хотя эффект более выражен на этажах в середине дома).

Герметизация швов панельного дома выполняется при строительстве (первичная) или в процессе ремонта (повторная).

Повторная герметизация бывает локальной или капитальной.

Локальная герметизация межпанельных швов при ремонте заключается заполнении пустот на участках с дефектами. Рекомендуются к использованию мастики, герметики или монтажные пены.

Капитальная повторная герметизация выполняется по очищенному от старых материалов основанию так же, как и при первичном нанесении в новом строительстве. Применяются технологии заполнения швов с теплоизоляцией («теплый шов») либо без нее.

Герметизация межпанельных швов

Работы по возведению зданий из сэндвич-панелей производятся рабочими, имеющими соответствующую квалификацию. Порядок их выполнения регламентируется нормативными документами:

1. СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»;
2. «Указания по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций».

Процесс возведения здания состоит из следующих этапов:

1. установка панелей наружных и внутренних стен;
2. проверка правильности установки конструкций;
3. приемка соединений элементов в узлах сопряжений;
4. выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий;
5. замоноличивание стыков раствором, класс которого указывается в проекте;
6. герметизация швов герметизирующими материалами.

Применяются две технологии герметизации швов:

1. нанесение герметизирующего материала без теплоизоляции;
2. нанесение по упругому основанию из теплоизоляционных материалов (технология теплого шва).

Что применяют для межпанельных швов

Требования к материалам для герметизации швов в панельных зданиях обоснованы требованиями к стыкам и швам, а именно, стыки и швы монтажных узлов должны быть устойчивыми к атмосферным воздействиям, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым воздействиям (механическим, температурным, усадочным и другим). В процессе эксплуатации здания возможны изменения линейных размеров конструкций и изделий, поэтому изоляционные материалы должны также обладать эластичностью.

Для герметизация межпанельных швов применяются:

1. нетвердеющие мастики;
2. вулканизирующиеся материалы;
3. ленты-герметики.

О мастиках, лентах-герметиках и полимеризующихся герметиках речь шла выше. Еще один вид материала, который применяется для «заделки» межпанельных швов — монтажная пена.

Это тип герметика, относящегося к вулканизирующимся материалам на основе полиуретана. Поставляется в аэрозольных баллонах.

Особенность монтажной пены в том, что она при эвакуации из баллона сильно увеличивается в объеме за счет вспенивания. Одновременно состав начинает быстро полимеризоваться и твердеть с образованием прочного и эластичного ячеистого материала, обладающего малым весом, отличными тепло- и шумоизоляционными характеристиками. Пена имеет очень высокую адгезию по отношению к практически любым строительным материалам. При условии защиты от ультрафиолета, она очень долговечна.

Монтажные пены могут быть однокомпонентными либо двухкомпонентными. Двухкомпонентные пены смешиваются из двух составов, что и запускает процессы вспенивания и полимеризации. После этого пена жизнеспособна на протяжении ограниченного времени.

Однокомпонентная пена в баллоне сразу готова к применению, а полимеризуется на воздухе, под воздействием атмосферной влаги. Требования к однокомпонентным пенам можно найти в ГОСТ Р 59599-2021 «Пена монтажная однокомпонентная полиуретановая в аэрозольной упаковке. Общие технические условия».

Монтажные пены подразделяются по функциональному назначению на виды:

1. вид I — для заполнения швов монтажных узлов примыканий дверных и оконных коробок;
2. вид Iа — для заполнения щелей и зазоров в зданиях и сооружениях;
3. вид II — для формирования теплоизоляционного слоя на поверхностях различных строительных конструкций;
4. вид III — клей-пена (применяется для склеивания деталей конструкций).

В зависимости от минимальной температуры применения, при которых материал не теряет декларируемых характеристик, различают пены

1. «зимние» (от – 20 °С и выше);
2. «всесезонные» (от – 10 °С и выше);
3. «летние» (от + 5 °С и выше).

Также все строители знают, что пены бывают бытовыми и профессиональными. На языке нормативного документа это пены типа А (в баллоне с аппликатором в виде пластиковой трубки) и типа В (в баллоне с адаптером под монтажный пистолет). Соответственно, бытовой пеной можно пользоваться без дополнительного инструмента.

Профессиональная пена, в свою очередь, имеет собственные плюсы:

1. более полно извлекается из баллона;
2. позволяет более точное нанесение;
3. имеет умеренное вторичное расширение, что позволяет ее наносить на участках, требующих аккуратной и точной работы;
4. в отвердевшем виде отличается более однородной структурой, поэтому обеспечивает оптимальную шумо- и теплоизоляцию.

Для межпанельных стыков рекомендованы пены типа В.

Как производят герметизацию межпанельных стыков

Методы производства работ описаны в нормативных документах.

Сэндвич-панели поставляются с огрунтованными поверхностями стыков. На строительной площадке их очищают от загрязнений и просушивают горячим воздухом. Обнаруженные трещины, сколы, раковины ремонтируют.

Герметизация нетвердеющими мастиками

Нетвердеющие мастики (например, полиизобутиленовые) подвозят к участку производства работ в инвентарных гильзах разогретыми до определенных температур:

1. при температуре воздуха + 10… + 20 °С — до + 80–90 °С;
2. при + 10… 0 °С — до + 90–100 °С;
3. при 0… – 10 °С — до + 100–110 °С;
4. при – 10 …–20 °С — до + 110–120 °С.

Разогретую мастику наносят в стыки сплошным слоем без разрывов пневмошприцами по предварительно уложенному упругому основанию (или упору) из материала, указанного проектом (например, пороизолу, смоляному канату). Мастичный валик уплотняют для удаления пустот.

Сразу после нанесения мастику закрывают раствором, нащельниками либо пленкообразующими материалами.

Герметизация вулканизирующимися материалами

После подготовки поверхности в устье шва устанавливают уплотняющие прокладки прямоугольного либо круглого сечения. Их размер выбирается так, чтобы в стыке они были обжаты на 20 %. По длине их соединяют «на ус», место соединения располагают на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

В данном случае применяют многокомпонентные мастики (бутилкаучуковые, тиоколовые). Их смешивают на месте проведения работ.

Материал наносят ровным непрерывным слоем на упругую подоснову при помощи пневмошприца или шпателя. Тщательно прижимают к основанию и кромкам стыкуемых поверхностей.

Толщина слоя мастики должна быть не менее 2 мм, ширина контакта пленки мастики с поверхностями стыкуемых элементов — не менее 20 мм.

Для герметизации зазоров между оконными или дверными блоками и конструкцией стен могут применяться полиуретановые монтажные пены типа В.

Вначале производят тестовое нанесение, чтобы определить степень расширения, после чего приступают к нанесению состава в стык.

Монтажную пену наносят, нажимая на курок, равномерным движением. Направление движения:

1. на вертикальных участках — снизу вверх;
2. на горизонтальных участках — от углов к центру.

Слой пены после полимеризации должен быть закрыт специальными элементами.

Герметизация уплотняющими прокладками и лентами-герметиками

После подготовки кромок, которая производится так же, как для нанесения мастик, в устье шва устанавливают уплотняющие прокладки. Они должны быть обжаты в шве на 20 %.

Применяются самоклеющиеся или закрепляемые на клеях ленты. Наклеенная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности без пузырей, морщин и складок.

По длине отрезки лент соединяют с нахлестом 100–120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков.

Конец нижерасположенной ленты наклеивается поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.

Кладка из ячеистобетонных блоков

Стеновые блоки из ячеистых бетонов — популярный материал для возведения стен зданий. Блоки имеют правильную геометрическую форму и ровные грани, что дает возможность выполнить кладку с очень тонкими швами, но для этого необходимы специальные материалы.

Традиционный способ кладки блоков из ячеистых бетонов подразумевает применение цементно-песчаных кладочных растворов (для наружных стен — с плотностью в сухом состоянии менее 1500 кг/м³, для внутренних стен — с плотностью 1500 кг/м³ и выше).

Толщина слоя раствора обычно составляет 10–12 мм (или согласно проектной документации).

Более тонкие швы можно получить, заменив раствор на сухую клеевую смесь или раствор для тонкошовной кладки.

Сухие смеси приготавливаются промышленным способом из цемента, наполнителей, заполнителей и полимерных модифицирующих добавок. Сухую смесь затворяют водой и получают растворную смесь, имеющую определенные нормируемые характеристики.

Клеевые составы имеют много преимуществ по сравнению с цементными растворами:

1. возможность применения в различных температурных режимах;
2. тонкие швы (3–4 мм);
3. более высокие теплоизоляционные характеристики кладки за счет меньшей толщины швов;
4. быстрое твердение (около трех суток против недели для твердения обычного раствора).

Минусы как клеевых смесей, так и растворов — грязные работы, необходимость затворения водой, ограниченная жизнеспособность растворной смеси, необходимость выжидать, пока швы наберут прочность, большой расход (даже клеевой смеси требуется примерно мешок 25 кг на кубометр кладки).

Клей-пена

Современный материал для кладки ячеистобетонных блоков — клей-пена (относится к монтажным пенам вида III).

Клей-пена на основе полиуретана внешне похож на монтажную пену. Применяется аналогичным пене образом, с помощью строительного пистолета. Но его способность расширяться в данном случае нужна для образования клеевого пятна, чтобы обеспечить герметичное, прочное и эластичное соединение элементов. Поэтому расширение тут выражено меньше, а клеящая способность — выше, чем у монтажной пены.

Клей-пена — это материал нового поколения, который во многом выгодно отличается от сухих клеевых смесей:

1. Полностью готов к работе, жизнеспособность не ограничена.
2. Может применяться при различных температурных режимах.
3. Компактный. Баллона 750 мл достаточно для поверхности площадью 10–12 м² (один баллон заменяет мешок клеевой смеси).
4. Прост в применении.
5. Имеет очень высокую адгезию с любыми строительными материалами.
6. При выполнении работ сохраняется чистота, нет пыли и грязи.
7. Полимеризуется в течение суток.
8. Позволяет получить очень тонкие, почти «нулевые» швы (толщиной 1–3 мм). Поскольку общая площадь швов сокращается, а материал швов имеет теплопроводность на 50 % ниже, чем у блоков из газобетона, кладка отличается очень высокими теплоизоляционными свойствами и полным отсутствием мостиков холода.
9. Обеспечивает прочность соединения на таком уровне, что кладка из блоков приобретает прочность практически монолитной конструкции.
10. Долговечен при защите от солнечных лучей.
11. Прочен, эластичен, не поддерживает рост плесени и микроорганизмов.

Как применять клей-пену

Подготовка основания и баллона такая же, как и при применении монтажной пены:

1. Основание очищают от любых загрязнений и осыпающихся частиц, а также инея, наледи, снега.
2. При температуре ниже 0 °С основание слегка сбрызгивают водой. Поверхности блоков из пенобетона должны быть сухими.
3. Баллон встряхивают 15–20 раз, накручивают на строительный пистолет, располагая клапаном вверх.

Клей-пену наносят на грани блоков полосками, отступив от краев блока 3–5 см:

1. одной полосой вдоль блока при толщине кладки до 11,5 см;
2. двумя параллельными полосами при толщине кладки более 11,5 см.

В течение 3 минут блок устанавливают на нужное место и выравнивают. Корректировать расположение блока можно в течение одной минуты после установки.

Какие материалы выбрать для заделки швов и кладки блоков

Выше были рассмотрены различные виды швов, которые встречаются в монолитных и сборных бетонных конструкциях, а также материалы, рекомендуемые для их качественного заполнения.

Вопрос лишь в том, как сориентироваться в обилии материалов, представленных на строительном рынке. Не секрет, что по качеству они могут отличаться.

Самыми надежными являются материалы крупных брендов, имеющих собственные лаборатории и выпускающих широкий ассортимент продукции.

Например, Компания HTC изготавливает герметики, мастики и пены, которые подходят для работ по бетону. Каждый из материалов компании имеет собственную «фишку», отличающую его от аналогов.

Мастики HTC

Их отличие от аналогичных материалов — высокотехнологичные формулы, что позволяет наносить мастики в один слой толщиной 1,5–3 мм, чего с другими мастиками добиться невозможно. Поэтому с мастиками НТС существенно снижается трудоемкость работ, и повышаются темпы их выполнения.

Мастика битумная изоляционная для бетона НТС

Однокомпонентная Мастика изоляционная для бетона НТС в ведрах по 18 кг имеет битумно-полимерную основу.

Применяется для профессиональной наружной обмазочной гидроизоляции горизонтальных, вертикальных, неровных и криволинейных поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, включая конструкции, имеющие контакт с грунтом. Не токсична.

Мастика наносится слоем толщиной до 3 мм в один проход. Можно применять на бетоне влажностью до 10 %, влажных основаниях, старых битумных покрытиях без их демонтажа. Перекрывает все трещины, включая подвижные. Быстро полимеризуется с образованием бесшовного прочного, эластичного, водонепроницаемого покрытия, устойчивого к воздействию влаги и агрессивных веществ, с теплостойкостью до 140 °С. Покрытие также устойчиво к вибрации, не подвержено гниению. Долговечность — более 25 лет с сохранением эксплуатационных характеристик.

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC

Однокомпонентная, готовая к применению полиуретановая Мастика HTC белого, серого и красного оттенков, в ведрах по 1 кг, 6 кг и 25 кг.

Легко наносится на вертикальные, горизонтальные и сложные криволинейные поверхности непрерывным слоем толщиной 1,5 мм с расходом 1–2 кг на 1 м².

Применяется для гидроизоляции конструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе, кровель, фундаментов, подземных сооружений, влажных помещений, резервуаров бассейнов, конструкций транспортных сооружений и др.

Быстро полимеризуется на воздухе и образует прочное, водонепроницаемое, эластичное покрытие. Обеспечивает полную герметичность, паропроницаемость, стойкость к высоким и низким температурам, к перепадам температур, атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Покрытие имеет высокую степень абразивного износа; служит до 25 лет и более.

Герметики HTC

Компания HTC производит три вида однокомпонентных высокомодульных гибридных герметиков на основе МС-полимеров с различной твердостью по Шору:

1. HTC Flex PU25;
2. HTC Hard PU60;
3. HTC Universal PU40.

Они обладают всеми достоинствами полиуретановых герметиков, но более прочны и долговечны. Это высокомодульные герметики (HM), которые лучше сопротивляются растяжению, чем низкомодульные и могут применяться в швах, испытывающих высокие механические нагрузки.

Герметики HTC в оттенках «черный», «белый», «серый», «коричневый» расфасованы в фолиевые тубы объемом 600 мл.

Применяются для герметизации швов и стыков шириной до 20 мм, а также жестко-эластичной склейки элементов конструкций из широкого спектра строительных материалов. Не вспениваются, не дают усадки. После полимеризации могут быть окрашены совместимыми ЛКМ.

Полимеризуются в естественных условиях, с высокой скоростью: при температуре воздуха + 20 °С и относительной влажности 65 % поверхностная пленка образуется через 150 минут после нанесения; твердение протекает со скоростью 4 мм в сутки (HTC Flex PU25 — 3 мм в сутки).

Герметики HTC при температурах эксплуатации от – 60 до + 90 °С обладают:

1. высокой прочностью и эластичностью;
2. химической инертностью;
3. устойчивостью к вибрации и ультрафиолетовым лучам;
4. отсутствием статического электричества (швы не притягивают пыль);
5. повышенным сроком эксплуатации (в 2–3 раза больше, чем у полиуретановых герметиков).

Ленты HTC

В ассортименте продукции Компании HTC вы найдете три вида герметиков-лент, которые могут применяться практически с любыми строительными материалами:

1. Самоклеящаяся полимерная лента-герметик HTC на металлизированной основе серебристого цвета в размерах 10 х 0,15 м и 3 х 0,1 м для наружных и внутренних работ для герметизации, гидроизоляции, ремонта водосточных труб, вентиляционных систем, металлических кровель, алюминиевых и светопрозрачных конструкций.
2. Самоклеящаяся полимерная лента-герметик HTC для швов и примыканий на основе из нетканого полотна в размерах 10 х 0,1 м и 5 х 0,1 м для герметизации любых швов и примыканий при монтаже оконных и дверных блоков, систем вентиляции и кондиционирования, навесов, теплиц. Сразу после установки может быть оштукатурена и окрашена.
3. Самоклеящаяся полимерная соединительная лента-герметик на основе из нетканого полотна в размере 25 х 0,025 м для скрепления элементов конструкций, герметизации стыков рулонной пароизоляции, герметизации и пароизоляции фасадных швов.

Ленты-герметики HTC обеспечивают надежную герметизацию и сохраняют свои характеристики при температурах от – 40 до + 70 °С в течение 25 лет. Не твердеют на холоде, не плавятся при высоких температурах.

Монтажная пена HTC

Компания HTC производит бытовую и профессиональную всесезонные монтажные пены All Season в баллонах 400 мл (мини, бытовая) и 750 мл.

Отличительная особенность профессиональной пены HTC All Season — полное отсутствие усадки, что является на рынке большой редкостью.

Монтажные пены HTC также отличаются следующими преимуществами:

1. высокий выход из баллона;
2. отличная адгезия почти к любым типам строительных материалов (бетону, металлу, стеклу, пластику дереву, фанере);
3. прочность и эластичность;
4. возможность применения при температурах от – 12 до + 35 °С;
5. высокие темпы полимеризации (для профессиональной пены время резки — 30–40 минут, полное высыхание при температуре + 23 °С — до 12 часов);
6. низкая теплопроводность;
7. оптимальный коэффициент звукопоглощения;
8. термостойкость (на эксплуатационной стадии долгосрочно выдерживают температуры от – 50 до + 90 °С, краткоcрочно — от – 65 до + 130 °С);
9. долговечность при защите от ультрафиолетовых лучей.

Клей-пена HTC

Это инновационный универсальный материал в баллонах объемом 750 мл, предназначенный для соединения элементов и уплотнения швов. Применяется для:

1. кладки блоков (кроме несущих стен);
2. приклеивания плит из ячеистого бетона и теплоизоляционных плит;
3. заполнения швов;
4. уплотнения стыков и технологических отверстий;
5. прочного, эластичного, точного приклеивания элементов конструкций;
6. герметизации стыков;
7. звукоизоляции.

Клей-пена HTC All Season может применяться при выполнении наружных и внутренних работ при температуре воздуха от ­– 10 до + 30 °С. Совместим с бетоном и большинством строительных материалов. Обеспечивает соединение высокой прочности (в частности, с бетоном — 0,15 МПа). Полностью полимеризуется за 24 часа.

Для герметизации швов бетонных конструкций необходимы надежные качественные материалы, к примеру, продукция Компании HTC. Она представлена в отечественных строительных сетях, на маркетплейсах, а также оптом.