Материалы для заделки швов в панельных домах

Сэндвич-панели были разработаны легендарным американским архитектором Фрэнком Ллойдом Райтом в 1930 году как материал для быстрого возведения экономичного жилья. Однако массовое строительство панельных домов в США началось в 1959 году. Панели состояли из листов фанеры с «начинкой» из пенополистирола.

В СССР собственное производств панелей началось в 1974 году. В те времена страна активно строилась; были остро необходимы дешевые материалы и технологии, позволяющие увеличить темпы строительства. Вскоре Челябинский завод по производству сэндвич-панелей обеспечивал 60 % нужд строительства.

Сегодня мы все еще видим возведенные в те годы панельные дома на улицах городов, вот только репутация у них не очень хорошая; считается, что они холодные и сырые. Но эти проблемы связаны с плохой герметизацией стыков панелей. После грамотно проведенного ремонта энергоэффективность этих зданий может существенно повышаться.

Конструкция панелей, преимущества и недостатки строительства из них

Стеновые железобетонные панели выпускаются с утеплением или без него. Панели с утеплением называются сэндвич-панелями, потому что они состоят из трех слоев: между плоскими слоями из железобетона размещен слой эффективной теплоизоляции из пенопласта высокой марки либо минераловатных плит.

Наружная сторона панелей может также предусматривать облицовочный слой из декоративных плит или других материалов, иметь как гладкую, так и фактурную поверхность.

Сэндвич-панели неспроста стали популярным материалом для типового строительства: из них можно всего за год возвести многоэтажный дом.

Плюсы строительства из сэндвич-панелей:

1. Возможность применения при строительстве любых зданий — жилых домов, производственных, складских офисных и любого другого назначения объектов.
2. Возможность изготовить наружные стены здания требуемой теплопроводности.
3. Возможность изготовления стеновых панелей различной геометрической конфигурации, с проемами, углублениями и пр. для удобства последующего монтажа к ним различного оборудования и создания оконных и дверных проемов.
4. Стандартизированное качество (панели проходят заводской входящий контроль качества сырья и контроль технических характеристик готовой продукции).
5. Возможность оперативно доставить необходимое количество материалов на строительную площадку.
6. Существенное сокращение сроков строительства и сдачи готовых объектов за счет полной готовности панелей к применению, простой технологии монтажа, отсутствия необходимости дополнительной отделки.
7. Независимость от климатических факторов (можно строить даже зимой).
8. Малая нагрузка на фундамент.
9. Снижение расходов на строительство.
10. Отличные показатели зданий по безопасности, звуко- и теплоизоляции, гигиеническим характеристикам.

Недостатки строительства из стеновых панелей связаны с «мостиками холода», которые могут возникать в межпанельных швах. Это может произойти из-за «усыхания» плит либо из-за разрушения материалов, которые использовались для герметизации (например, из-за нарушения технологии строительства).

В результате в местах проникания холодного влажного воздуха образуется конденсат, накапливается сырость, что может привести к появлению плесени и грибка, разрушению материалов плит. Также в этих случаях во внутренние помещения поступают сквозняки, может происходить обмерзание стен (страдает энергоэффективность здания).

Виды герметизации межпанельных швов

Как становится понятно, основная проблема панельных домов — разгерметизация швов между панелями. Поэтому выбор материалов для герметизации швов и соблюдение технологии проведения работ — это наиболее важные задачи при строительстве зданий из сэндвич-панелей.

Герметизация с утеплением наружных швов панельного дома (технология «теплый шов») обеспечивает повышение температуры внутренних помещений, в среднем, на 4 °С. Особенно выигрывают этажи в середине дома.

Различают герметизацию швов:

1. первичную, которая выполняется в новом строительстве;
2. повторную, которая выполняется при ремонте.

Первичная герметизация межпанельных швов

Работы выполняются в соответствии с рекомендациями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» и «Указаний по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций» рабочими, имеющими соответствующую квалификацию.

Установку панелей наружных и внутренних стен производят, опирая их на маяки, выверенные относительно монтажного горизонта.

После проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий выполняют замоноличивание стыков. Класс бетона (раствора) для замоноличивания стыков и швов указывается в проекте. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, применяется инвентарная.

После замоноличивания производится герметизация швов герметизирующими материалами. Применяются две основные технологии:

1. нанесение без теплоизоляции;
2. нанесение по упругому основанию из теплоизоляционных материалов.

Показатели основных эксплуатационных характеристик воздухо-, водо- и паропроницаемости, звукоизоляции, теплопроводности, деформационной устойчивости стыков наружных стен и узлов примыкания оконных и дверных блоков к стеновым панелям устанавливаются в рабочей документации.

Стыки и швы монтажных узлов должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям:

1. атмосферным факторам;
2. температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения;
3. силовым воздействиям (температурным, механическим, усадочным и другим).

Требования к материалам для герметизации швов в панельных зданиях

Выбор материалов для устройства стыков и монтажных узлов примыканий производится с учетом возможных эксплуатационных изменений линейных размеров конструкций и изделий по показателям деформационной устойчивости. То есть, изоляционные материалы должны обладать эластичностью.

Величина сопротивления теплопередаче стыка и монтажного шва примыкания должна быть достаточной, чтобы обеспечить температуру внутренней поверхности конструкции, оконного и дверного откоса не ниже требуемой строительными нормами.

Значение показателей звукоизоляции, воздухо- и водонепроницаемости стыков и монтажных швов должны соответствовать:

1. значениям этих показателей для применяемых конструкций и изделий;
2. требованиям стандартов;
3. условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Герметизация межпанельных швов при новом строительстве или капитальном ремонте может производиться:

1. нетвердеющими мастиками;
2. вулканизирующимися материалами;
3. лентами-герметиками.

Рассмотрим эти материалы более подробно.

Мастики и герметики

Мастики и герметики — это группа материалов, основной общей характеристикой которых является высокая адгезия к различным типам строительных материалов. Поэтому они применяются для герметизации швов и примыканий, приклеивания элементов, выполнения слоев гидроизоляции.

Некоторые из них, например, материалы на основе полиуретана, универсальны, имеют хорошее сцепление практически с любыми материалами. Другие — только с некоторыми материалами (например, битумные герметики не совместимы с пенопластом).

Мастики и герметики могут иметь различающиеся характеристики по прочности, эластичности, стойкости к вибрации и другим параметрам.

Герметики, согласно ГОСТ 25621–83 «Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие», могут иметь форму вязкопластичных (пастообразных) материалов либо погонажных изделий.

Герметики в виде пастообразных материалов отличаются от мастик меньшим количеством наполнителя, соответственно, меньшей вязкостью, а также более высокой эластичностью, адгезионной и усталостной прочностью. Те и другие состоят из связующего, наполнителей различных видов, которые обеспечивают определенную консистенцию, специальных добавок, а также растворителей, красителей и пигментов. Основные характеристики обеспечиваются связующим.

Различия в характеристиках мастик и герметиков обусловливают различия в сферах их применения (хотя эти сферы могут пересекаться):

1. мастики чаще применяются для герметизации швов, выравнивания поверхностей, устройства слоев паро- и гидроизоляции, приклеивания рулонных материалов, кровельных теплоизоляционных, гидроизоляционных, облицовочных и других материалов, антикоррозионных покрытий металлических изделий;
2. герметики — для герметизации швов и примыканий, приклеивания элементов друг к другу.

По характеру перехода в рабочее состояние, мастики бывают нетвердеющие и твердеющие.

Нетвердеющие мастики после нанесения остаются вязкими. Поэтому они не дают усадки, не отклеиваются, не имеют ограничений по сроку службы. Используются для приклеивания материалов, в качестве самоклеющегося слоя либо уплотняющего материала.

Твердеющие мастики и герметики после нанесения твердеют.

Твердеющие мастики подразделяются на материалы горячего и холодного применения. Мастики горячего применения перед нанесением должны быть нагреты до расплавления (обычно до температуры 150–160 °С), и наносят их на разогретое основание. При охлаждении они застывают и становятся твердыми. К мастикам горячего применения относятся битумные мастики.

Герметики применяют в холодном виде. Как и мастики холодного применения, они могут твердеть одним из двух путей:

1. Высыхают вследствие испарения воды или растворителя (например, акриловые герметики).
2. Полимеризуются (вулканизируются).

Если с высыханием все понятно, то полимеризация — это процесс необратимого преобразования вязкой мастики (или герметика) в твердый материал, обладающей определенной эластичностью. Она происходит по-разному у однокомпонентных и двухкомпонентных (многокомпонентных) материалов:

1. Однокомпонентные мастики и герметики (например, полиуретановые) твердеют под воздействием воздуха и атмосферной влажности. Этот процесс начинается после нанесения материала на основание. Сроки полимеризации зависят от типа материалов, условий твердения, толщины слоя и составляют обычно до 48 часов или более.
2. Двух- и многокомпонентные мастики и герметики (например, тиоколовые) являются комплектами составов, которые нужно смешать перед нанесением. После этого начинается полимеризация, которая может занимать от нескольких минут до часов. Материал должен быть израсходован в течение определенного времени.

Также герметики и мастики различаются по типу связующего. По этому признаку различают мастики:

1. битумные;
2. битумно-эмульсионные;
3. битумно-резиновые;
4. битумно-полимерные;
5. полимерные.

Герметики по типу связующего бывают:

1. акриловые;
2. силиконовые;
3. полиуретановые;
4. тиоколовые;
5. битумные;
6. каучуковые;
7. гибридные.

Каждый тип герметиков и мастик предназначается для выполнения определенных видов работ.

Ленты-герметики

Ленты-герметики относятся к погонажным изделиям (которые также могут представлять собой прокладки и профили различных форм).

Они выглядят как лента из нетканого материала, полиэфирного трикотажа или металлизированной (фольгированной) основы с клейким слоем, закрытым антиадгезионной пленкой.

В зависимости от клеящего состава, ленты бывают:

1. битумные;
2. битумно-полимерные;
3. полимерные;
4. бутиловые (бутилкаучуковые).

Различаются они и по сфере применения: для наружных или внутренних работ.

Гибкие эластичные ленты легко принимают нужную форму, надежно приклеиваются без применения специального оборудования. Их не нужно разогревать или смешивать, как некоторые виды герметиков и мастик. Работы выполняются чисто, поверхности не пачкаются. Не требуется время на полимеризацию, можно сразу приступать к отделочным работам.

Служат ленты долго, с сохранением характеристик; в процессе эксплуатации не растрескиваются и не отклеиваются.

Применяются для:

1. соединения элементов конструкций;
2. изоляции швов и примыканий строительных конструкций из разнородных материалов (бетона, пластика, дерева, кирпича, керамики, металла);
3. изоляции примыканий оконных и дверных коробок;
4. виброизоляции;
5. гидроизоляции водосточных систем, труб холодного водоснабжения;
6. гидроизоляции элементов кровли;
7. ремонта швов, трещин.

Монтажная пена

Монтажная пена относится к вулканизирующимся материалам на основе полиуретана. Это тип герметика в аэрозольном баллоне, который в определенных условиях вспенивается и застывает с образованием ячеистого материала.

Монтажная пена имеет великолепную адгезию к большинству строительных материалов; благодаря расширению при вспенивании, проникает даже в очень узкие пространства, полностью заполняя любые зазоры. На стадии эксплуатации это твердый легкий материал с прекрасными тепло- и шумоизоляционными характеристиками.

Монтажные пены бывают однокомпонентными и двухкомпонентными. Однокомпонентная пена вспенивается и твердеет при выпуске из баллона под воздействием воздуха и атмосферной влажности. Двухкомпонентная пена поставляется в виде двух раздельно упакованных составов в единой упаковке. При смешивании составов запускаются процессы полимеризации, и с этого момента жизнеспособность пены ограничивается несколькими часами.

Требования к однокомпонентным пенам регулируются ГОСТ Р 59599-2021 «Пена монтажная однокомпонентная полиуретановая в аэрозольной упаковке. Общие технические условия».

ГОСТ классифицирует монтажные пены:

1. по функциональному назначению;
2. по температуре применения;
3. по типу упаковки.

По назначению пены подразделяются на:

1. пена вида I — для заполнения швов монтажных узлов примыканий дверных коробок и светопрозрачных конструкций;
2. пена вида Iа — для заполнения щелей и зазоров в зданиях и сооружениях;
3. пена вида II — для формирования теплоизоляционного слоя на поверхностях строительных конструкций;
4. пена вида III — клей-пена для склеивания деталей конструкций.

По минимальным температурам окружающей среды, при которых их можно применять без потери заявленных характеристик в жидком и твердом состоянии, пены подразделяются на:

1. зимние (применение от – 20 °С и выше);
2. всесезонные (применение от – 10 °С и выше);
3. летние (применение от + 5 °С и выше).

По типу упаковки пены подразделяются на две группы:

1. Пены типа А — в баллоне с аппликатором в виде пластиковой трубки. Для нанесения пены типа А не требуется дополнительное оборудование. После окончания работы, если состав в баллоне остался, аппликатор можно продуть газом-вытеснителем, чтобы потом можно было снова пользоваться баллоном. Такие баллоны называют «бытовыми».
2. Пены типа В — в баллонах с адаптером под монтажный пистолет. Их называют «профессиональными». По окончании работ, если пена осталась, баллон можно оставить присоединенным к пистолету, закрыв сопло. Раз в две недели желательно выпускать немного пены. Таким образом можно хранить начатый баллон месяцами.

Пены типов А и В различаются не только по удобству применения. Нанесение «профессиональной» пены лучше контролируется, она имеет более однородную структуру и поэтому обладает оптимальными звуко- и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, у пен типа В, при большом первичном расширении, вторичное расширение небольшое. Пены типа А на этапе вторичного расширения (после образования поверхностной пленки) могут давать прирост объема 200–300 %, что не очень удобно при выполнении точных работ. Поэтому для межпанельных стыков выбирают пены типа В.

Герметизация межпанельных стыков нетвердеющими мастиками

Согласно «Указаниям по герметизации стыков при монтаже строительных конструкций», панели поставляются с уже огрунтованными поверхностями стыков. Их осматривают на предмет наличия дефектов, очищают от загрязнений и просушивают горячим воздухом. Трещины, сколы, раковины ремонтируют. Не допускается нанесение герметизирующих материалов на влажные или обледеневшие поверхности.

Нетвердеющие герметизирующие мастики для швов, типа полиизобутиленовых, поставляются к месту проведения работ в инвентарных гильзах в разогретом виде:

1. при температуре воздуха + 10…+ 20 °С — до + 80–90 °С;
2. при + 10… 0 °С — до + 90–100 °С;
3. при 0…– 10 °С — до + 100–110 °С;
4. при –10…–20 °С — до 110–120 °С.

Заполнение стыков разогретой мастикой производят пневмошприцами по предварительно уложенному упругому основанию (упору) из материала, указанного проектом (например, пороизолу, смоляному канату) так, чтобы мастичный валик не имел разрывов. Затем его уплотняют для удаления пустот.

Непосредственно после укладки в шов мастику закрывают раствором, нащельниками или пленкообразующими материалами для защиты от внешних воздействий.

Герметизация стыков вулканизирующимися материалами

Подготовка стыкуемых поверхностей производится так же, как и в случае применения нетвердеющих мастик для заделки межпанельных швов.

В устье шва устанавливают уплотняющие прокладки прямоугольного или круглого сечения. В стыке они должны быть обжаты на 20 %. Уплотняющие прокладки соединяют по длине «на ус»; место соединения располагают на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.

Применяются многокомпонентные мастики (например, тиоколовые или бутилкаучуковые), которые смешиваются на месте проведения работ либо полиуретановые монтажные пены.

Мастики наносят на упругую подоснову пневмошприцем или шпателем равномерным непрерывным слоем. Мастика плотно прижимается к основанию и кромкам стыкуемых поверхностей. Толщина слоя мастики должна составлять не менее 2 мм, а ширина контакта пленки мастики с поверхностями стыкуемых элементов — не менее 20 мм.

Полиуретановые пены применяются, в основном, для герметизации зазоров между оконными либо дверными блоками и конструкцией стен. Пену наносят при помощи строительного пистолета.

Сначала делают пробное нанесение, чтобы оценить степень расширения материала, затем приступают к нанесению в стык.

Пену наносят непрерывным движением, двигаясь снизу вверх на вертикальных участках и от углов к центру — на горизонтальных. После нанесения слой пены должен быть закрыт специальными элементами.

Герметизация стыков уплотняющими прокладками и лентами

Подготовку кромок производят так же, как для нанесения мастик. В устье шва устанавливают уплотняющие прокладки, которые должны быть обжаты на 20 %.

Применяют ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. По длине их соединяют с нахлестом 100–120 мм, располагая места соединения лент в колодцах вертикальных стыков на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. Конец нижерасположенной ленты наклеивают поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа. Наклеенная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей и складок.

Повторная герметизация межпанельных швов

Ремонт межпанельных швов может быть локальным или капитальным.

При выполнении капитального ремонта стыки полностью очищают от старых материалов, ремонтируют дефекты и наносят новое покрытие с теплоизоляцией либо без нее так же, как при первичном нанесении в новом строительстве.

Локальный ремонт выполняют только на участках с дефектами. При этом применяется замазка стыков мастиками или герметиками либо монтажная пена для запенивания пустот.

Современные материалы для герметизации межпанельных швов

Компания HTC выпускает широкий ассортимент материалов для строительства и ремонта:

1. мастики;
2. герметики;
3. ленты;
4. монтажную пену.

Мастики НТС

Мастики НТС отличаются от других видов мастик высокотехнологичной формулой, благодаря чему их можно наносить в один слой, сразу добиваясь большой толщины (1,5–3 мм), чего с другими мастиками добиться невозможно. Это позволяет существенно снизить трудоемкость работ и повысить темпы их выполнения.

Мастика битумная изоляционная для бетона НТС

Битумно-полимерная Мастика изоляционная для бетона НТС выпускается расфасованной в ведра по 18 кг.

Однокомпонентная мастика на водной основе не требует смешивания, полностью готова к применению. Предназначена для профессиональной наружной обмазочной гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций, в том числе, имеющих контакт с почвой. Подходит для горизонтальных и вертикальных, неровных и криволинейных поверхностей.

Мастика НТС не токсична. Наносится слоями толщиной до 3 мм в один проход. Допускает нанесение на влажные основания, бетон влажностью до 10 %, старые битумные покрытия (без демонтажа). Отличается быстрой полимеризацией.

Позволяет получить прочное, эластичное, водонепроницаемое бесшовное покрытие с теплостойкостью до 140 °С, устойчивое к воздействию влаги и агрессивных веществ.

Мастика перекрывает трещины, включая подвижные (при раскрытии до 1 мм — без армирования, при раскрытии до 2 мм — с армированием полиэстеровым холстом 200 г/м²).

Покрытие стойко к вибрации, не подвержено гниению, служит более 25 лет с сохранением эксплуатационных характеристик.

Мастика гидроизоляционная полиуретановая HTC

Однокомпонентная полиуретановая Мастика HTC выпускается белого, серого и красного оттенков, расфасована в ведра по 1 кг, 6 кг и 25 кг.

Это готовый к применению материал, который легко наносится на вертикальные, горизонтальные и сложные криволинейные поверхности. Позволяет даже за один проход получить непрерывное покрытие толщиной слоя 1,5 мм.

Применяется для гидроизоляции конструкций, эксплуатирующихся на открытом воздухе, а также:

1. кровель любого типа;
2. фундаментов;
3. подземных сооружений;
4. металлоконструкций;
5. влажных помещений;
6. резервуаров бассейнов;
7. конструкций транспортных сооружений.

Покрытие быстро полимеризуется на воздухе под воздействием атмосферной влажности. Образует прочное, водонепроницаемое, эластичное покрытие, характеризующееся:

1. полной герметичностью;
2. паропроницаемостью;
3. стойкостью к высоким и низким температурам и к перепадам температур, атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому излучению;
4. твердостью (по Шору более 60);
5. устойчивостью к вибрации;
6. высокой степенью абразивного износа;
7. долговечностью (до 25 лет и более).

Расход мастики при нанесении — 1–2 кг на 1 м².

Герметики HTC

Герметики HTC относятся к однокомпонентным высокомодульным гибридным герметикам на основе МС-полимеров.

Гибридные герметики обладают всеми достоинствами классических полиуретановых герметиков, но имеют более высокую прочность и долговечность. Высокомодульные герметики (HM) при стопроцентном растяжении имеют модуль более 0,4 МПа при + 23 °C и более 0,6 МПа — при – 20 °С, то есть, они лучше сопротивляются растяжению, чем низкомодульные герметики и могут применяться в швах, испытывающих высокие механические нагрузки.

Три вида гибридных герметиков HTC различаются твердостью по Шору:

1. HTC Flex PU25;
2. HTC Hard PU60;
3. HTC Universal PU40.

Герметики HTC в виде тиксотропной пасты выпускаются в фолиевых тубах объемом 600 мл в оттенках «черный», «белый», «серый», «коричневый». Предназначены для герметизации швов, примыканий, стыков шириной до 20 мм и жестко-эластичной склейки элементов конструкций практически из любых строительных материалов. Не вспениваются и не дают усадки. Позволяют окрашивание после полимеризации совместимыми ЛКМ.

Полимеризация происходит в естественных условиях, под воздействием воздуха и атмосферной влажности. Герметики HTC полимеризуются очень быстро: при температуре воздуха + 20° С и относительной влажности 65 % через 150 минут после нанесения образуется поверхностная пленка; дальнейшее твердение протекает со скоростью 4 мм в сутки (3 мм в сутки — для HTC Flex PU25),

После окончания полимеризации Герметики HTC при температурах эксплуатации от – 60 до + 90 °С обладают следующими характеристиками:

1. высокая механическая прочность;
2. эластичность;
3. химическая инертность;
4. стойкость к вибрации и ультрафиолету;
5. отсутствие статического электричества, благодаря чему швы всегда остаются чистыми;
6. срок эксплуатации в 2–3 раза больше, чем у полиуретановых герметиков.

Герметики-ленты HTC

Компания HTC изготавливает три вида герметиков-лент, совместимых практически с любыми строительными материалами:

1. Самоклеящаяся полимерная лента-герметик HTC на металлизированной основе серебристого цвета выпускается в размерах 10 х 0,15 м и 3 х 0,1 м. Предназначена для наружных и внутренних работ для гидроизоляции, герметизации, ремонта водосточных труб, металлических кровель, вентиляционных систем, алюминиевых и светопрозрачных конструкций.
2. Самоклеящаяся полимерная лента-герметик HTC для швов и примыканий на основе из нетканого полотна имеет размеры 10 х 0,1 м и 5 х 0,1 м. Предназначена для наружных и внутренних работ для герметизации любых швов и примыканий при монтаже оконных и дверных блоков, систем вентиляции и кондиционирования, навесов, теплиц, козырьков. Сразу после установки позволяет оштукатуривание и окрашивание шва.
3. Самоклеящаяся полимерная соединительная лента-герметик на основе из нетканого полотна в размере 25 х 0,025 м. Применяется для скрепления различных элементов конструкций, герметизации и пароизоляции фасадных швов, герметизации стыков рулонной пароизоляции.

Ленты-герметики HTC совместимы с любыми строительными материалами. В отличие от битумных составов, не твердеют на холоде, не плавятся при высоких температурах; устойчивы при температурах от – 40 до + 70 °С.

Обеспечивают надежную герметизацию, сохраняют свои характеристики в течение 25 лет.

Монтажная пена HTC

Компания HTC производит всесезонные монтажные пены All Season: бытовую в баллонах 400 мл (мини) и 750 мл, а также профессиональную в баллонах 750 мл.

Монтажные пены HTC отличаются следующими преимуществами:

1. экономичны (высокий выход из баллона);
2. обладают высокой адгезией к разным типам строительных материалов (металлу, бетону, дереву, фанере, стеклу, пластику);
3. прочны, эластичны;
4. могут применяться при температурах от – 12 до + 35 °С;
5. быстро полимеризуются (время резки составляет для профессиональной пены 30–40 минут, а для бытовой — 40–50 минут, полное высыхание в шве при температуре +23 °С профессиональной пены — до 12 часов, бытовой пены — до 18 часов);
6. имеют низкую теплопроводность и оптимальный коэффициент звукопоглощения;
7. на эксплуатационной стадии долгосрочно выдерживают температуры от – 50 до + 90 °С, краткоcрочно — от – 65 до +130 °С;
8. долговечны при условии защиты от ультрафиолетовых лучей.

Отличительной особенностью профессиональной монтажной пены HTC All Season является полное отсутствие усадки, что практически не встречается среди продукции других изготовителей.

Для очистки строительного пистолета после окончания работ рекомендуется использовать специальный Очиститель незатвердевшей пены HTC в удобных баллонах 650 мл. С ним промыть пистолет от пены можно за считанные секунды.

Качественные и надежные материалы позволяют экономить время, трудозатраты и финансовые средства при выполнении строительных и ремонтных работ. Именно такие высокотехнологичные материалы изготавливает Компания HTC. Купить продукцию HTC можно в розничных строительных сетях или оптом по сниженным ценам. Приглашаем к сотрудничеству региональных дистрибьюторов.